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    用上述工藝制備的涂層布，耐水壓值約6370Pa，透濕量約2558g／m2·d.對比試驗中的國產普通水性PU涂層耐水壓約4600Pa，透濕量約2100g／m2·d.如用腈綸廢絲／膠作原料制備HPAN[2]，可大大降低PU涂層劑的生產成本.

    1 實驗與測試

    1.1 主要原料與儀器

    1.1.1 織物

    190T尼絲紡.

    1.1.2 主要原料

    聚乙二醇(PEG)：上海高橋化工廠，工業(yè)級；聚丙二醇(PPG)：上海高橋石化三廠，工業(yè)級；2,4-甲苯二異氰酸酯(TD1)：上海南翔試劑廠，分析純；二乙醇胺(DEOA)：北京試劑廠，分析純；防水整理劑AG480：日本進口；鐵錨101膠粘劑、交聯劑EH、六羥基三聚氰胺(HMM)：上海新光化工廠；封端劑DK、交聯劑聚丙烯腈水解物HPAN(含固量10％)均為自制[3].

    1.1.3 儀器

    YG812型織物滲水測試儀(溫州紡織儀器廠)；DL302-1型調溫調濕箱(上海實驗儀器廠).

    1.2 合成

    1.2.1 端氨基的PU預聚體

    將準確稱量的PEG、PPG混合物加入燒瓶中，120℃、9.3×104Pa下真空脫水1.5h；而后將其降溫至50℃，投入-定量的TDI，95℃油浴中加熱、攪拌1.5h后，根據需要，50℃加入擴鏈劑反應0.5h.室溫下用過量的自制封端劑DK將殘余的異氰酸酯反應完畢，加水后得到端氨基的PU預聚體.

    1.2.2 單組分聚氨酯水乳液

    在室溫下，向1.2.1反應體系中加入-定量的HPAN，攪拌均勻后增稠至-定粘度，即制得自乳化的自交聯型聚氨酯水乳液.

    1.3 整理織物

    基布為經防水整理劑AG480的1％溶液處理的尼絲紡(二浸二軋)，將1.2中制備的自交聯型PU乳液均勻涂布于基布上，布樣在100℃下烘干，經焙烘交聯后即制得涂層織物.

    1.4 測試

    用織物滲水測試儀測試涂層布的防水性能；用透濕杯法按J1SZ-208-1976標準測試涂層布的透濕性能，同-樣品平行測試3次，取平均值.用公式計算涂層布日透濕量.

    Q=(△W×24)/(A×t)

    式中Q透濕量／g·(m2·d)-1；△W 吸濕量／g；A吸濕面積m2; t 吸濕時間/h.

    2 實驗結果與討論

    2.1 n(-NC0)︰n(-0H)對PU預聚體自乳化能力的影響

    PU的自乳化有利于簡化涂層劑的制備工藝，降低成本.預聚反應中，以m(PPG1000)︰m(PEG)＝70︰30的混合物為多元醇組分，分析n(-NC0)︰n(-0H)對預聚體的自乳化能力的影響，見表1.

    表1 n(-NC0)︰n(-0H)對PU預聚體自乳化能力的影響

    從表1中可看出，n(-NC0)︰n(-0H)高于1.4︰1，即得到分散性較好的PU乳液；n(-NC0)︰n(-0H)為1.4︰1，得到的PU在水中形成普通的乳液；n(-NC0)︰n(-0H)為1.1︰1時，得到的PU預聚體不能在水中自乳化.

    2.2 預聚反應中n(-NC0)︰n(-0H)對涂層布的透濕性能的影響

    從圖1可知，用HPAN作交聯劑反應主要發(fā)生在PU預聚體的端基上，因此，n(-NC0)︰n(-0H)越大(＞1)，預聚體的分子量越低，端基濃度越高，涂層的交聯度就越高，涂層布的耐水壓值增加.另一方面，交聯后HPAN分子鏈折疊能力下降，而PPG分子鏈對HPAN分子鏈還有隔離作用，這些都促進了水分子與涂層的親合及在涂層中的滲透，提高涂層布的透濕性能；n(-NC0)︰n(-0H)大于1.7︰1，交聯密度過高，涂層的透濕能力降低. 因此，綜合考慮2.1、2.2中的因素，預聚時，n(-NC0)︰n(-0H)宜為1.7︰1.

    2.3 PEG、PPG分子量對涂層布防水透濕性能的影響

    PEG與PPG是聚氨酯工業(yè)常用的兩種低聚物多元醇，預聚反應中，它們的分子量對涂層防水透濕性能的影響，見表2.

    表2 PEG、PPG的分子量對涂層防水透濕性能的影響

    從表2可知，多元醇組分的分子量低，有利于獲得較高的耐水壓值有利；多元醇組分的分子量高對獲得較高的透濕量有利.因此，在相同的n(-NC0)︰n(-0H)，多元醇組分的分子量越高，預聚體分子量就越高。軟鏈段質量分數也越高，涂層的交聯密度降低，透濕量增大，耐水壓值降低.

    因此，在PU預聚體的合成中，宜使用分子量為1000的PEG或PPG多元醇組分.

    2.4 PPG％(質量分數)對織物涂層布性能的影響

    與PEG相比，PPG的親水性較差.在PU涂層的合成中，添加部分的PPG，有利于改善涂層的耐水壓性能.涂層的耐水壓值綜合反映了涂層耐水性、機械性能等諸多因素.圖2為n(-NC0)︰n(-0H)為1.7︰1時，PPG1000的含量對涂層耐水壓的影響.

    從圖2可以看出，當PPG％(質量分數)低于30％時，隨PPG％增加，涂層布的耐水壓值和透濕量同時增加.這是因為PPG分子鏈的剛性較PEG高，少量的PPG可以提高涂層膜的強度，降低涂層的親水性，有利于釋放已經滲透入涂層的水分子；而2.2述及的“隔離作用”還有利于“瞬間孔隙”的形成，這兩種作用可以同時提高涂層布透濕性能.但過多使用PPG，耐水壓值降低.當PPG％(質量分數)超過70％后，涂層親水性過低，透濕能力也明顯下降.

    因此，制備PU預聚體時，以PEG1000與PPG1000的混合物作為多元醇組分較為適宜.其中，PPGl000的質量分數宜為70％.

    2.5 擴鏈反應對涂層布防水透濕性能的影響

    1,4-丁二醇(1,4-BG)、二羥甲基丙酸(DHMPA)、水等擴鏈劑對PU涂層布性能的影響，見表3.

    表3 擴鏈劑對涂層布防水透濕性能的影響

    注：PPGl000/PEG1000混合物為多元醇組分，PPGl000含量70％(質量分數).預聚反應時n(-NC0)︰n(-0H)的量比為1.7︰1;

    擴鏈反應中，n(-NC0)︰n(擴鏈劑)的量比為0.25︰1.

    從表3中可以看出，1.2的工藝條件下，使用未經擴鏈的PU預聚體制備涂層劑，合成工藝簡單，制備防水透濕性能較好的PU涂層布.

    2.6 PU預聚體的端基對涂層布防水透濕性能影響

    1.2.1合成的聚氨酯預聚體為端基含有可反應基團的聚合物，端基的種類與數量對交聯效果的影響較大，見表4.

    表4 端基對涂層布防透濕性能的影響

    * 端羥基PU用鐵錨101膠粘劑B組分交聯；

    端氨基PU用HPAN交聯.

    從表4中可以看出，增加預聚體端基的數量，可提高涂層布的耐水壓值，但其透濕量降低.這是因為增加預聚體端基的數量，提高了涂層的有效交聯密度，從而提高涂層布的耐水壓值，而透濕量因交聯密度上升而降低.

    實驗中發(fā)現，交聯劑HPAN對端氨基為脂肪伯胺基的PU有交聯作用，而對利用DEOA引入端羥基的PU預聚體無交聯作用.用EH、HMM等作交聯劑時，也發(fā)現了相同的情況.這是因為在受熱時，預聚體端羥基發(fā)生反應

    活潑氫脫除，導致與活潑氫反應的交聯劑EH、HMM不能交聯.

    3 結論

    用HPAN作交聯劑時，以PPGl000與PEGl000的混合物為多元醇組分，其中PPG％(質量分數)為70％，按n(-NC0)︰n(-0H)為1.7︰1的比例同TDI反應后，用自制的封端劑DK封端，所得產物加水乳化，得到多端氨基的PU預聚體的水乳液.將該水乳液同HPAN混合后，得到高分子羧酸銨鹽形式的水性單組分防水透濕PU涂層劑乳液.該涂層劑經烘干、焙烘交聯后，可得到耐水壓值約6370Pa，每平方米日透濕量2558g的涂層織物.

    參考文獻：

    [1] 李紹雄 劉益軍, 聚氨酯膠粘劑[M].北京,化學工業(yè)出版社。1998，237.

    [2] 華捷, 聚氨酯涂料發(fā)展之我見[J].涂料，1999，(7)：5-7.

    [3] 馬訪中 華載文 曹和勝, 聚丙烯腈的水解及高吸水樹脂的制備[J].印染，2000，26(11)：15-17.