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　　一、涂料印花的主要特點和市場前景

　　涂料印花通常也稱干法印花，它免去了汽蒸、水洗、皂煮等工藝，是借助膠粘劑（黏合劑）的作用而將顏料黏著在紡織品上的印花方法。涂料印花一般是將顏料和膠粘劑等調(diào)成漿料，印花后再經(jīng)適當(dāng)處理，使?jié){料牢固地黏著在紡織品上。涂印花工藝簡單，是紡織品印花首選的具有多快好省效果的印花技術(shù)之一，在各種印花工藝系統(tǒng)中占有重要的地位。涂料印花所用的涂料色譜廣泛，品種齊全，色澤重現(xiàn)性好，拼色打樣較便捷，調(diào)色較其他染料更方便，有利于提高生產(chǎn)效率；涂料印花印制的線條精細，印花輪廓清晰，層次分明，色彩鮮艷，曰曬（耐光）牢度較好，立體感強，外觀質(zhì)量好；涂料印花使用的設(shè)備簡單，工藝流程（印花有哪些工藝）短，生產(chǎn)周期快，效率高；由于涂料印花不需要水洗等后處理過程，因此可減少廢水排放。涂料印花適用性廣泛，可適用于各種纖維織物，特別對混紡織物使用較其他染料印花更為方便。 然而，涂料印花要獲得相同于染料印花的結(jié)果，仍存在一定的差距，如絨毛較多的純棉、T/C混紡、人造棉等，印好后經(jīng)過揉搓，絨毛就露出來，表面白蒙蒙一 片，影響色光和亮度，手感也較差。因為染料印花時，染料與纖維是化學(xué)鍵合，而涂料印花只不過是靠黏合劑把涂料機械地附著在織物表面，這是無法抗拒的事實。 我國滌棉和絲綢印花已有相當(dāng)水平，且對發(fā)達國家輸出也較多。滌綸服裝的印花雖可滿足國內(nèi)需要，但與韓國、印尼等國相比，質(zhì)量有差距，其主要題出在印花色漿 的配方和質(zhì)量上，缺乏合適的糊料、印花助劑和染料�？椢锿苛嫌』ǖ挠≈七^程是否順利，印花效果是否理想，與印花色漿的特性（如流變性能等）有很大關(guān)系。

　　為改善印花織物手感，目前各印染廠家還在選用乳化糊作為涂料印花色漿的增稠劑，例如溶劑的乳化液（俗稱A幫漿），這是因為乳化糊在機械的剪切力作用下，其 黏度比靜態(tài)時下降，但當(dāng)剪切力一旦消除，又很快恢復(fù)到原先的近似值，這樣有利于印制輪廓清晰的花型。乳化糊內(nèi)固體成分少，印花烘干時，溶劑油及水分揮發(fā)進 入大氣中，殘留在織物上的僅僅是少量的乳化劑，所以對織物的手感及印花牢度沒有明顯的影響，不會使印花膜變硬，至今仍有不少企業(yè)在應(yīng)用。但是，大量使用乳 化糊，致使大量煤油進入大氣中，不僅造成環(huán)境嚴(yán)重污染，并且浪費資源，提高生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)中易燃、易爆，危險性增大。再者色漿一般印制性能較差，易造 成很多印花疵病。

　　鑒于涂料印花的諸多優(yōu)點，因此涂料印花在各種印花中占有重要地位。近年來世界涂料印花有較大的發(fā)展。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，膠粘劑的新品種不斷出現(xiàn)，涂料印 花又有新的發(fā)展，尤其是在滌綸、滌棉等高分子化學(xué)織物的印花織物方面，采用涂料印花工藝呈上升趨勢。涂料印花工藝被列入國家經(jīng)貿(mào)委重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄。正是由于涂料印花工藝簡便、操作方便、生產(chǎn)清潔、能源消耗少、成本低、污染小，不僅適用于各類纖維及其混紡織物印花，還可用于特殊的印花方法，如全遮蓋罩印印花、防染印花、金銀粉印花、熒光印花、鉆石印花、發(fā)泡印花、植絨印花等，深受市場客戶的青睞。目前， 世界上大約有一半產(chǎn)量的織物印花都是采用涂料印花工藝印制的，尤其在美國、澳大利亞，由于生產(chǎn)大量的滌棉混紡織物，涂料印花所占比例可達80%，西歐約占 60%～65%，非洲中東地區(qū)約占50%，日本約為25%，我國大約也在20%～35%，已成為合成纖維及其混紡織物以及針織物的主要印花工藝之一。由于 眾多的小型印花企業(yè)大都沒有印花后處理設(shè)備（如蒸化及水洗設(shè)備），一般都避開了染料印花方法，首選的就是涂料印花。

　　二、漿料的調(diào)制及使用

　　1.漿料的組成和調(diào)制技術(shù)

　　漿料是由涂料色漿、黏合劑、增稠劑（或乳化糊）、交聯(lián)劑、添加齊0（吸濕齊0、分散劑、消泡齊U、柔軟齊U）和水等按一定的比較配制而成。涂料色漿是由顏 料、分散劑、潤濕劑和水經(jīng)研磨加工而成，在這些組分中，顏料起著色劑作用，一般有無機顏料（如炭黑、鈦白粉、銅粉等）、有機顏料（如偶氮、硫靛、酞青等顏 料）和熒光樹脂顏料（如熒光黃、桃紅、綠色）等。涂料色漿中顏料含量約占14%～40%。對顏料的一般要求是，必須有良好的耐光、耐氣候、耐熱穩(wěn)定性；有 一定的耐酸、堿、氧化劑、還原劑、干洗劑的化學(xué)穩(wěn)定性；顏料的顆粒要細小而均勻，要有較高的給色量和遮蓋力，要有一定的密度、良好的濕潤分散性和良好的升 華牢度。顏料不溶于水，主要以微粒子的形式分散于水中，分散劑則起穩(wěn)定分散的作用，常用的分散劑多為非離子表面活性劑。由于顏料不溶于水，對纖維無親和 力，因此需要借助黏合劑作為顏料的載體，將顏料附著于織物纖維上。常用的黏合劑為天然樹脂、合成樹脂等。黏合劑按在水中的分散狀態(tài)可分為水分散型、油/水 型和水/油型三種。涂料印花對黏合劑的要求是，黏合劑印在織物上經(jīng)干燥，焙烘后形成的皮膜應(yīng)無色透明，黏著力強、具有良好的彈性，加熱或日光照射不泛黃， 耐老化、耐磨、耐折皺、耐有機溶劑等化學(xué)品，不發(fā)黏、不吸附有色物質(zhì)等；黏合劑應(yīng)無毒性，有良好的儲存穩(wěn)定性，耐熱耐凍；要有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)膜速度和流動性，網(wǎng) 版、刮刀、印臺能迅速洗凈。

　　在印花色漿中自交聯(lián)膠粘劑的用量可相對減少，牢度和手感都比較好，在使用自交聯(lián)型膠粘劑時加入少量交聯(lián)劑，有利于促進交聯(lián)，可增加交聯(lián)深度，提高焙烘固 色，使印花色牢度顯著提高。交聯(lián)劑是涂料印花色漿的一個組分，也可叫架橋劑或固色劑，其作用就是提高黏合劑的固著力，增加涂料印漿的附著牢度（尤其是在疏 水性織物，如聚酯纖維織物或滌棉布上印花時），即在印花織物高溫焙烘時，交聯(lián)劑能與膠粘劑的活性基團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，把線型高分子鏈互相連接起來，使膠粘劑 皮膜形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高印花色牢度，同時也強化了黏合劑皮膜表面的交聯(lián)作用，它們與水溶性印花糊（增稠劑）中的羥基以及與聚乙二醇醚類的非離子乳化分 散劑發(fā)生反應(yīng)后，能減少皮膜吸水膨脹，從而提高印花布的耐濕摩擦牢度，并有助于改善印花色漿的均勻性和得色量。但在涂料印花色漿中，交聯(lián)劑也不可過量加入 （一般控制在黏合劑的10%以內(nèi)），否則會使黏合劑皮膜發(fā)硬變脆，嚴(yán)重影響花紋的手感�，F(xiàn)在用于涂料印花的黏合劑多為自交聯(lián)型，含有的N一羥甲基基團能與 棉纖維上的羥基交聯(lián)，所以牢度都比較好。當(dāng)需要調(diào)節(jié)印花漿的黏度并改善其印刷適應(yīng)性時，則可加入適量的增稠劑。增稠劑是涂料印花漿料的重要組分，可使色漿 增厚，促進黏合并具有乳化作用，能提高涂料印花織物的著色量和鮮艷度，從而使織物獲得輪廓清晰的花紋。涂料印花常用的增稠劑有石油溶劑型、不含或低含石油 溶劑的合成增調(diào)劑。對增稠劑的要求是，能隨意調(diào)節(jié)印花色漿的稠度和黏度，使印出的花紋輪廓清晰，不滲化而有良好的勾染性；增稠劑與膠粘劑混合后形成的皮膜 應(yīng)無色透明，不影響涂料色澤的鮮艷度、牢度和手感。此外，在低固含量下具有很高的黏度，其穩(wěn)定性好，增稠力強，不易發(fā)霉，不影響印花色漿的透網(wǎng)性，殘留在 網(wǎng)版上的印花色漿容易洗除。

　　2.漿料存在的問題及解決方法

　　印花漿料是影響涂料印花質(zhì)量的關(guān)鍵，良好的印漿除了要保證印花產(chǎn)品顏色鮮艷、著色力強、牢度好、手感柔軟、良好的光穩(wěn)定性、耐化學(xué)性外，還必須保證印漿無毒、無害、符合環(huán)保和生態(tài)要求。但目前多數(shù)涂料印花產(chǎn)品還存在手感比染料印花的差，鮮艷度不夠，水洗（皂洗）、磨擦和磨損等牢度差，特別在深色或特深色地 以及輕薄、柔軟或膨松的織物上印花，手感與牢度的矛盾更為突出，存在織物上含游離甲醛等缺陷。此外，由于涂料色漿多由合成增稠劑制備的糊料配制而成，具有 特殊的流變性。實際使用時表明，這類陰離子的合成增稠劑對電解質(zhì)十分敏感，所以對優(yōu)良涂料的質(zhì)量要求是：顏料的分散體系中電解質(zhì)含量低，對印花漿黏度的影 響小，這樣在高濃度條件下，印花重演性好，使用成本也低。

　　對于黏合劑，目前國外仍多在使用低甲醛的三聚氰胺類樹脂固著劑，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的黏合劑的自交聯(lián)單體也仍沿用N一羥甲基丙烯酰胺（占單體總量的 3%～5%），它們在焙烘和儲藏過程中會釋放出游離甲醛，使印花織物上的游離甲醛含量很難確保在檢測限度以下。另外用于拔染印花的還原劑大都含有甲醛等， 從而使涂料印花難以在中高檔紡織品上應(yīng)用。這些都是印花工作者感到頭痛的事情，也是將來涂料印花亟需完善的主要問題。因此，研究和開發(fā)更柔軟的黏合劑、更 有效的增稠劑和交聯(lián)劑等，將是未來提高涂料印花質(zhì)量的重要方向。

　　作者：林其水

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