【集萃網(wǎng)觀察】自水溶性聚氨酯具有干燥成膜.其分子組成自中有軟、硬鏈段，配比適當能賦予膜較好的柔軟性和機械強度，并將涂料微粒固著于纖維表面.此外水溶性聚氨酯含有端基-NC0，可與纖維素纖維中的-0H發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。本文就實驗室合成的水性聚氨酯粘合劑在涂料印花中的應(yīng)用作初步探討。
1 實驗部分
用料：19／19純棉細平紡。水性聚氨酯粘合劑(實驗室自制)，涂料紅Unisperse Bed 2B、涂料藍、邦A(yù)漿、尿素(A.R上海)、BASF交聯(lián)劑。
工藝：制漿→印花→預(yù)烘(100℃×3min或24h自然晾干) →焙供(130℃×2min)
性能測試：手感采用觸模法：由8位實驗室人員分別對布樣觸模評分，取平均值四舍五入，原樣手感定為0分，比原樣硬為正數(shù), 比原樣軟為負數(shù)，正數(shù)越大越硬，負數(shù)值越小越軟。
2 結(jié)果與討論
2.1 焙烘溫度的影響
用料：PU粘合劑3g.邦A(yù)漿16g、涂料Red 2B 0.4g.尿素0.6g；焙烘時間：2min.
在130℃焙烘時，干、濕摩擦牢度均達到3級半以上，皂洗牢度也在4級左右，滿足國標要求。雖然溫度越高，牢度越好，但是印花織物的手感相應(yīng)變差，所以焙烘溫度不宜過高，并且溫度太高，織物易泛黃。
2.2 粘合劑用量的影響
表3 粘臺劑用量對印花織物性能的影響(級)
注：PU粘合劑用量、涂料Unisperse Red 2B、邦A(yù)漿、脲素0.6g , 合計20g，焙烘溫度130℃，焙烘2min.
由表3可知：對于涂料用量為0.4g(占漿料的2％)的淺色，粘合劑用量為15％-20％時，干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度3-4級，皂洗牢度均在4級以上。對于涂料用量為0.8g(占4％)的中色，粘合劑用量為30％時，摩擦牢度可達到3級以上，皂洗牢度也在4級以上。摩擦牢度隨著粘合劑用量的遞增而增加(摩擦牢度提高了2級半)，但是手感卻隨著粘合劑用量的增加而降低。粘合劑用量不應(yīng)超過30％。
由表3可以看出，各項牢度不算太好，中色的干摩擦牢度較差。在水洗或皂洗時，粘合劑發(fā)生溶脹，粘著力和薄膜的耐磨性降低，印花色牢度變差。
2.3 交聯(lián)劑的影響
在交聯(lián)劑的作用下，聚氨酯大分子在織物上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，交聯(lián)劑對皮膜的牢固程度起了一定的輔助作用，從而提高了涂料印花織物的各項牢度[8]。
表4 交聯(lián)劑對印花織物性能的影響(級)
注：PU粘合劑用量、涂料藍、邦A(yù)漿、BASF交聯(lián)劑0.6g，合計20g，焙烘溫度130℃，焙烘2min。
由表4與表3比較可知：在相同的條件下，加入交聯(lián)劑，摩擦牢度和皂洗牢度明顯增加(半級以上)，而手感無任何影響。故對自交聯(lián)型的水性聚氨酯粘合劑，加入少量的交聯(lián)劑(3％)，就能達到較佳的效果(干摩擦牢度不小于4級，濕摩擦牢度不小于3-4級，皂洗牢度也在4級以上)。
來源: 印染在線
資料來源：水性聚氨酯粘合劑在涂料印花中的應(yīng)用，孫文章，江亦李，蔡再生，周明訓，孫鎧
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