水性硅膠印花漿是一種用合成高分子化學(xué)材料制作的特殊印花漿料，外觀為透明或半透明的膏狀物，黏度較大，可塑性較強。水性硅膠印花漿雖可以歸屬為涂料印花范疇，但卻不同于一般的涂層劑，也不同于一般的涂料色漿，更不可視為簡單的織物用印花色漿。因為用普通的涂料漿印花印不出立體的感覺，更不可能得到閃爍光亮效果。
衡量水性硅膠印花漿的性能，一般應(yīng)從稠度、黏度、流變性、干燥速度等幾方面來評定。
稠度
為了保證印制花紋的清晰度，同時使?jié){料能夠在織物上堆積而產(chǎn)生亮光效果，水性硅膠印花漿應(yīng)具有一定的稠度。當(dāng)然，若稠度過高，會影響刮印過程的可操作性能。
黏度
為了保證水性硅膠印花漿牢牢地固著于織物上，在選擇水性硅膠時，應(yīng)該注意其黏度。若漿料的黏度太小，則得不到閃爍亮光效果；若漿料黏度太大，則在印制時會使網(wǎng)版與織物黏連而造成印疵。水性硅膠印花漿的黏度調(diào)節(jié)還應(yīng)考慮到印花機的運轉(zhuǎn)速度，圓網(wǎng)印花機的車速相對較快，故漿料的黏度不宜太大。
流變性
印花色漿在印花機上的印制效果，以及印花過程中可能產(chǎn)生的糊網(wǎng)、滲化等問題，都與水性硅膠的流變性有關(guān)。因為印花機的刮印速度較快，水性硅膠在1~2s內(nèi)便會受到剪切力、擠壓力等作用，然后附著于織物上，如果漿料的流變性差，會對印花過程造成很大的影響，使布面粗糙沒有光亮。
干燥速度
水性硅膠印花漿干燥速度是印花過程能否順利進行的關(guān)鍵。在印制過程中，印花漿會因水分揮發(fā)過多而改變圓網(wǎng)中余漿的黏度與流變性，嚴重時會堵網(wǎng)而產(chǎn)生印疵；印制在織物上的水性硅膠較厚，如果水分揮發(fā)速度太慢，則會造成印后成品要求焙烘溫度過高、時間過長，造成能源浪費。經(jīng)過反復(fù)的大中小樣試驗，選擇了水性硅膠漿SPA-B這個產(chǎn)品進行印花。
輔助材料的選擇
水性硅膠的性能和各項指標較好，但由于是成品漿，存在印花產(chǎn)品表面平滑度不足，手感較硬不夠滑爽，牢度和標準有差距，黏度不足等問題。
表面平滑度不夠
完全用水性硅膠，表面蠟感強，摸上去有一種油膩膩的感覺。要想達到平滑的效果，選用一種水性高亮光印花漿AV-B加入到水性硅膠里，使印制出的產(chǎn)品增加了塑膜的效果。但是，用量不宜過高，過高會使印后表面發(fā)黏，手感發(fā)硬，失去了水性硅膠的品質(zhì)。
手感較硬不夠滑爽
手感硬一方面是由于印制織物本身手感偏硬造成的，另一方面是加入水性高亮光印花漿后使手感發(fā)硬。而手感不夠滑爽是漿料本身的性質(zhì)決定的。解決辦法是一方面加強對受印織物的柔軟處理；另一方面在印花漿中加入一定量的印花專用硅油SRS，用量不宜過高，過高會影響牢度。
牢度達不到客戶要求
近年來，客戶對牢度要求越來越高，為了能夠達到牢度要求，需在印花漿內(nèi)加入一定量的專用交聯(lián)劑。用量不宜過高，不能超過0.8%，否則會嚴重影響手感。
稀稠度的調(diào)節(jié)
由于成品漿有時批與批之間的稀稠度會有差異，而且印花漿內(nèi)還要加入涂料和助劑，同樣會影響稀稠度。當(dāng)印花漿偏稀時，可選用乳化增稠劑進行調(diào)節(jié)，因為加入普通的合成增稠劑會影響手感和亮度。乳化增稠劑的用量一定要嚴格控制，加入過多或過少都會影響印花效果。
來源：中國印花網(wǎng)
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