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　　1、特點(diǎn)：水性膠漿是以水為介質(zhì)，毒害性小，復(fù)合性好，節(jié)約能源，減少浪費(fèi)，采用多種性能不同的合成高分子化合物分別進(jìn)行復(fù)合、復(fù)配，而且聚合速度快分散均勻，以達(dá)到性能各異的有機(jī)結(jié)合產(chǎn)品，使用安全，保存期穩(wěn)定，應(yīng)避陽光貯存，目前可達(dá)到60天-120天以上的保存期，產(chǎn)品可在5度-38度溫度下使用。

　　2、工藝設(shè)計(jì)：天然橡膠和合成橡膠高分子化合物為主要原料，以水為溶劑，配合各種增粘劑、硫化劑、增塑劑、分散劑，填料及其它助劑等在一定溫度下經(jīng)過復(fù)合、復(fù)配及反應(yīng)釜熱溶化、通過乳化劑的作用調(diào)劑水與溶劑、油脂、增粘劑、乳膠等各種高分子化合物混合，提高橡膠與水的親和力，形成非常和諧、平穩(wěn)狀態(tài)的一種水溶性共聚乳液。

　　橡膠配合劑的種類很多，對粘合性能影響顯著，在膠乳的配合劑之間有些并無明顯的界線，例如有的物質(zhì)既是穩(wěn)定劑，又是乳化劑，而有些物質(zhì)既能作濕潤劑又能作分散劑等。按照配方設(shè)計(jì)的基本原則，首先要考慮橡膠與配合劑的相容性，把握好配合劑、增粘劑對粘接界面形成的作用，運(yùn)用促進(jìn)劑使橡膠的硫化速度正常同步，以致達(dá)到增加粘接性能和提高制品物理機(jī)械穩(wěn)定性能。在設(shè)計(jì)配方時(shí)，可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的性能、特性、工藝要求，準(zhǔn)確的選定主劑（橡膠）選擇相應(yīng)配合劑種類及份量，來滿足各企業(yè)不同產(chǎn)品的配方要求。

　　3、影響粘度的因素：橡膠技術(shù)論壇，橡膠技術(shù)咨詢，彈性體，橡膠培訓(xùn)，橡塑，橡膠人才，特種橡膠，橡膠人才網(wǎng)，橡膠配方，橡膠招聘，橡膠企業(yè)名錄

　�、偎�性膠漿的粘度對膠漿流動(dòng)性、濕潤性、涂布等有重要影響，尤其是在涂布、堆放、加工等各個(gè)過程中，粘度的變化予以考慮，應(yīng)對各個(gè)階段有相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼扯�，在涂布后不能立即進(jìn)行加工硫化，一定要讓膠布中的水份自然干燥，讓骨架材料立即吸收，使之保持一定的被粘性能，便于進(jìn)行加工。

　�、谒�性膠漿的表面張力也是影響膠粘劑的浸透及潤濕的一個(gè)重要因素。表面張力較低的水膠漿易于進(jìn)行浸透及潤濕，尤其在水性膠漿中加入適量的表面活性劑，能降低增粘劑的表面張力，使膠漿的強(qiáng)度有一定的提高。

　　③PH值對水性膠漿的使用期的化學(xué)穩(wěn)定性及固化時(shí)間有一定的影響，并間接地影響膠漿強(qiáng)度，甚至對于膠布、膠管的耐久性也有影響，PH值也是水性膠漿粘接強(qiáng)度質(zhì)量的一個(gè)影響因素。

　�、芰蚧�速度：硫化是決定橡膠制品性能的關(guān)鍵，水性膠漿硫化體系的設(shè)計(jì)必須符合橡膠制品加工的工藝條件，用于不同橡膠制品的水性膠漿硫化劑的選擇和配合是不同的，如果不能與橡膠制品的硫化同步，就不能完全實(shí)現(xiàn)橡膠分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，影響產(chǎn)品的使用性能。一般在硫化體系的配合上，硫化速度不能太快，否則不利于粘接界面上兩種材料的相互流變和擴(kuò)散及影響界面的形成。從而影響粘接強(qiáng)度和整體硫化效果。通過實(shí)踐表明，水性膠漿的硫化體系必須要與企業(yè)產(chǎn)品硫化體系相匹配，才能達(dá)到有效的粘接強(qiáng)度。

　　4、使用中應(yīng)注意的問題：水性膠漿替代汽油膠漿在使用上并不改變它原有的工藝流程及技術(shù)參數(shù)，只是在干燥速度上有所差異，沒有汽油膠漿干燥速度快，可適當(dāng)?shù)脑黾油�風(fēng)設(shè)備及干燥停放時(shí)間，粘接性能一樣能達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)。水性膠漿在應(yīng)用于橡膠制品上膠及涂布工藝中，影響粘接的效果因素有：涂膠的膠量、干燥的程度、及加工硫化的壓力和溫度。也就是說在生產(chǎn)過程中涂膠量、干燥設(shè)備、空氣溫度、相對濕度等都對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。否則在上膠或涂布的使用工藝中水份沒有干透就去硫化將會出現(xiàn)氣泡，會直接影響它的粘接強(qiáng)度。