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　　活性染料印花色譜齊全，色澤鮮艷，價格低，而且加工工藝簡便，易于掌握，非其它染料所能及。在印花中還有更突出的特點，即活性染料的印花色漿所用的糊料是通過馬尾藻一類褐藻制得的海藻酸鈉，它不僅貨源充足，并且可節(jié)約大量糧食。因此，活性染料已成為棉、滌棉織物等印花的主要染料.但在印花時，并不是都能獲得理想的印花效果。本文主要討論了活性染料印花時白地沾污現(xiàn)象所產生的原因，以及如何有效地防止這一現(xiàn)象發(fā)生的方法。

　　l白地沾污的原因

　　白地沾污是印花質量上的一個重要問題，造成的主要原因是與染料本身及印花工藝有關。

　　1.1染料

　　活性染料主要是由母體染料、活性基、連接基三部分組成。母體染料是其發(fā)色體的主要部分，基本上決定著染料的顏色和對纖維的直接性;活性基主要決定染料的反應性能，也決定著固色率.并與染料的斷鍵牢度有直接關系;連接基上原子或基團的電子云密度高低及所處位置影響活性基的反應性能。活性染料與纖維反應以共價鍵結合，由于染料的穩(wěn)定性不同，在印花時，會造成不同程度的水解以及染料——纖維結合鍵在一定條件下水解斷裂。而水解染料具有與反應染料相近的親合力，在后處理時又會上染纖維造成白地沾污。

　　1.2印花工藝

　　活性染料印花時分一相法和二相法，染料與纖維的固著是在堿性介質中完成。而在堿性條件下.染料又會發(fā)生不同程度的水解，若工藝控制不當，水解染料以及未固著染料量就會增多.白地沾污現(xiàn)象也越嚴重。

　　1.2.1汽蒸時間時間過短，染料未擴散進入纖維內部;若時間過長，染料與纖維結合鍵發(fā)生斷裂，固色率低，未固著染料增多。

　　1.2.2染料配制調色漿時.如糊料溫度高時加入小蘇打，這樣印花色漿內會產生大量氣泡，且色漿pH值增加，穩(wěn)定性下降，染料容易水解。

　　1.2.3染料選擇直接性高的染料，其染料反應性高，同時水解染料也增多，且后處理不易洗除，易沾污白地。

　　1.2.4后處理水解染料及未固著染料在洗滌時，溶解到洗液中，在洗液濃度高時會被纖維吸附而沾污織物。

　　2防止白地沾污的方法

　　要減少白地沾污.關鍵在于減少水解染料和提高染料的固色率。

　　2.1染料的選擇

　�。�1）盡量選用直接性低的染料，即使發(fā)生水解，水解染料在后處理時也很容易洗除，染料本身固色率高。如：K、M型，這樣可減少未固著染料量。

　�。�2）選用活性交聯(lián)染料。這類染料與專用固色劑配合使用，固色劑上含的反應基一NH2或一0H等反應基團，它可與纖維形成共價鍵結合，又與染料分子反應起交聯(lián)作用，在交聯(lián)染料分子中不存在活性基，因而不存在染料水解和白地沾色問題。

　�。�3）液狀活性染料。應用方便，固色率高，在生產中可選用計算機程序控制的計量裝置進行加堿，使加堿工藝自動化，保證最佳的固色率，特別適合滌棉混紡織物印花。

　　2.2選擇臺適的印花方法

　　嚴格控制DH值、時間、溫度.適當增加尿素用量，提高固色率。用二相法或三氯醋酸鈉法，其1：1水溶液，pH=5～6，色漿較穩(wěn)定，當汽燕時分解出小蘇打來固著染料。

　　2.3固色處理

　　用固色荊處理印花后的織物，減少染料——纖維的斷鍵，以提高固色率。如：陽離子固色劑、活性固色劑、有機硅固色劑、成膜固色劑等。

　　2.4加強水洗效果

　　在皂洗之前務必將未固著的染料洗除

　�。�1）選用高效水洗機，也可用大量冷水沖洗，洗液迅速排放，然后進行熱水洗、皂洗、水洗。（2）在原設備熱水槽中加防沾污劑。如：防沾污劑s.有較高的凈洗能力和防沾污能力.使用后效果較好。

　　2.5借用其它整理效果

　　活性染料印花后，因水解染料和未固著染料在洗滌過程中以水為介質重新上染到織物上.造成白地沾污。若活性染料地色在防印印花時，將防白漿中加人拒水整理劑，使水和織物接觸面減少，這樣就可限制染料上染到織物上。拒水整理是拒水整理劑靠焙烘作用形成薄膜，而在活性染料防染過程中，一般都經過焙烘（或汽蒸），可滿足整理劑所需條件，整理劑和防白漿同樣都屬于酸性。

　　盡管活性染料印花有一定的缺點，但隨著染料生產技術和應用工藝等的發(fā)展，活性染料的印花必然會達到一個新的水平。

　　來源 劉瑋 秦避民

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