1 試驗
1.1 試驗材料
織物:14.5 tex X 14.5 tex 524根/10 cm×284根/10 cm純棉平紋織物
藥品:活性印花糊料SAC(上海市紡織科學(xué)研究院紡化中心)，海藻酸鈉(SA，日照潔晶化工有限公司)，活性紅DP—B、活性黃DP—R、活性藍SW—TB、活性藏青DP—G，尿素、碳酸鈉、防染鹽S(均為工業(yè)品)等。
儀器:NDJ-8S型旋轉(zhuǎn)黏度計(上海精密科學(xué)儀器有限公司)，摩擦牢度測試儀(常州第二紡織機械廠)， Color—Eye 7000A電子測色配色儀(美國Gretag Macbet公司)。
1.2 試驗方法
1.2.1 原糊及色漿制備
4.5%SAC和6%海藻酸鈉印花原糊的制備將SAC和低黏度海藻酸鈉分別用2/3(總水量)的 40℃蒸餾水溶解，攪拌數(shù)分鐘，加入另1/3蒸餾水，繼續(xù)攪拌至均勻透明糊狀。放置過夜，使其充分膨化。
印花色漿處方活性染料2%，尿素5%，防染鹽S1%，碳酸氫鈉2%，原糊50%，水40%。
1.2.2 基本性能測試
(1)成糊率
用NDJ一8S型旋轉(zhuǎn)黏度計于25 ℃、6 r/min的條件下，測定不同含固量原糊的黏度η。
(2)流變性能
取上述原糊50 g，加入40 g水并攪拌均勻，待氣泡完全消除后，采用旋轉(zhuǎn)黏度計于25 ℃分別測定不同轉(zhuǎn)速下的表觀黏度ηa。
式(1)中， PVI 是印花黏度指數(shù)， η60和η6 分別是轉(zhuǎn)速為60 r/min和6 r/min時的原糊黏度。
(3)化學(xué)相容性
以黏度的變化率來表征原糊與尿素、碳酸鈉、防染鹽之間的相容性。
(4)抱水性
用層析濾紙測試原糊中水上升的高度。
1.2.3 印花工藝及性能測試
(1)印花工藝
印花一烘干一汽蒸[(102±1)℃ ×10 min]一冷水洗一熱水洗一皂洗(3 g/L肥皂，2 g/L純堿，沸煮10min)一烘干
(2)脫糊率測試將織物烘至恒重，置于干燥器中冷卻，分別稱得印花前織物重w0，印花后未皂洗織物重w1，皂洗后織物重w2。按式(2)計算脫糊率：
3)K/S值、滲透率和色澤不勻度用電子測色配色儀測定印花織物花紋處的K/S值;由正反面的K/S 值按式(3)計算滲透率：
選擇九處印花花紋測定K/S值，并計算平均值，按式(4)計算色澤不勻度，該值越小，則印花均勻性越好。
(4)印花織物各項色牢度 耐洗色牢度按GB/T 3921.3一l997(紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味龋涸囼?3》測試，耐摩擦牢度按GB/T 392O一1997《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ晾味取窚y試。
2 結(jié)果與討論
2.1 SAC糊的基本性能
2.1.I 成糊率
圖1所示為SAC和海藻酸鈉SA的成糊率曲線。
由圖1可知，增大含固量，兩種原糊的黏度均增大，但SAC糊黏度的增加幅度明顯高于海藻酸鈉糊。這說明，若達到同樣的原糊黏度，SAC的用量要比SA 小很多。這是因為SAC糊料分子間存在較大的靜電斥力，可形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能網(wǎng)住更多的水分，表現(xiàn)出較高的成糊率。
此外，原糊含固量低，有利于蒸化過程中染料從色漿向織物轉(zhuǎn)移，可以提高固色率，節(jié)省染化料用量。
2.1.2 流變性能
圖2、圖3分別為兩只原糊的黏度曲線和流變曲線。
由圖3可知，2%SAC和3.3%SA的流變性相似，均為假塑性流體;且兩者Pw值相近，均在0.45左右，適用于圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花。
SAC糊有較高的結(jié)構(gòu)黏度，具有一定的剪切變稀性和觸變性，容易印得精細清晰的花紋。
2.1.3 化學(xué)相容性
在活性染料印花過程中，加入化學(xué)助劑會對原糊的性能有一定影響。因此，印花原糊應(yīng)對加入的助劑有一定的穩(wěn)定性。
表1是尿素、碳酸鈉、防染鹽S以及活性染料對兩種原糊黏度的影響。
由表1可知，SAC原糊對各類化學(xué)藥品的穩(wěn)定性，總體好于海藻酸鈉原糊，而且放置時間越長，優(yōu)勢越明顯。由此可見，SAC對活性染料印花用的化學(xué)藥品有很好的適應(yīng)性，容易制得穩(wěn)定的印花色漿。
2.1.4 抱水性
如果糊料的抱水性不好，織物印花后在放置、蒸化等環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生滲化、云紋斑、色花等疵病。
在糊料水溶液中，水分子以三種形式存在：與糊料分子間以氫鍵結(jié)合成不易游離的結(jié)合水;抱合在糊料分子絡(luò)合晶格中的抱合水;可以自由運動構(gòu)成滲化原因的游離水。糊料的抱水性越強，可以自由運動的游離水分子越少，在織物印制過程中就越不易產(chǎn)生滲化現(xiàn)象，利于印制出更為清晰的印花圖案一。
經(jīng)測試，含固量為2%SAC與3.3%SA的抱水性指標(biāo)均為0.2 cm左右，符合印花糊料的要求。
2.2 SAC糊的印制性能
2.2.1 得色量、勻染性和滲透性
分別用活性深紅DP—B、活性黃DP—R、活性深藍 SW—TB和活性藏青DP—G在平紋棉織物上印花，測試印花織物正反面的K/S值、色澤不勻度及滲透率情況，見表2。
由表2可知，SAC糊印制花紋的表面得色量稍高于sA糊，色澤不勻度均小于0.20，可以達到較好的花紋均勻性。但SAC的滲透率比sA糊稍差。
2.2.2 脫糊性
糊料洗除效果一般用脫糊率表示。對于活性染料印花，脫糊率也反映糊料與活性染料的反應(yīng)程度。印花糊料經(jīng)不同工藝條件處理，脫糊性能會受一定影響，一般處理溫度越高，脫糊率會相應(yīng)降低。
表3中，102℃常壓汽蒸是活性染料印花最常用的固色條件，在此條件下，SAC糊和sA糊均可達到較理想的脫糊率(大于95%)。經(jīng)130℃ 焙烘處理后， SAC脫糊率仍達94.32%，略高于sA糊。
2.2.3 印花織物色牢度
兩種糊料不同顏色印花織物的耐洗及耐摩擦牢度如表4。
由表4可知，SAC的各項色牢度均在4級以上，能夠達到sA糊的牢度水平，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
3 結(jié)論
(1)SAC糊與活性染料反應(yīng)性小，與各種活性印花助劑相容性好，結(jié)構(gòu)黏度大，抱水性好，能夠印得精細清晰的花紋，可以代替SA糊用于活性染料的印花。
(2)SAC糊的成糊率高，其用量為SA糊的55%左右，可大大減少印花皂洗廢水中化學(xué)助劑的含量。
(3)SAC糊原料源于天然植物改性產(chǎn)物，資源受地域限制較小，分布廣泛，可降低活性染料印花成本，且生物降解性好，符合環(huán)保要求。
來源 杜國慶 ，張慶(來源印染)
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