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　　在活性染料印花中，特別是在平網(wǎng)絲網(wǎng)的網(wǎng)版制作中，目前90% 以上的印染企業(yè)都將重氮感光膠制版工藝技術(shù)取代了操作煩雜、對人體有一定損害的過氯乙烯制版工藝。本文著重探討重氮感光膠制版工藝技術(shù)與活性染料印花的相互關(guān)系，通過理論探討和應(yīng)用實(shí)踐的研究，在一定程度上避免重氮感光膠制版工藝應(yīng)用于活性染料（特別是深色）印花的某些薄弱環(huán)節(jié)與若干缺陷。

　　1 平網(wǎng)制版與活性印花存在的問題

　　上世紀(jì)7O年代后期，重氮感光膠制版工藝技術(shù)逐步取代了過氯乙烯制版工藝。其重大突破是光敏劑體系與粘合劑體系合成了一種互相交聯(lián)的膠體，使操作過程簡化，制版速度加快，網(wǎng)版質(zhì)量有了提高。更為重要的是：重氮感光膠與過氯乙烯制版工藝相比，具有環(huán)保性強(qiáng)、無毒、無公害的優(yōu)點(diǎn)。但是重氮感光膠制版工藝應(yīng)用活性染料深色印花時(shí)，上機(jī)印制時(shí)在磁棒刮刀的壓力及一定的溫度作用影響下，容易產(chǎn)生感光膠層膜的“溶脹”現(xiàn)象，使網(wǎng)版表面的活性印漿逐步由刮印面滲漿至承印面，且容易造成大量的砂眼，從而造成耐印率差等病疵。上海中大公司研制的JF202A及其改進(jìn)型產(chǎn)品JF2o2一II型感光膠，基本上滿足了這種工藝需求，既能適用于活性染料深色漿料印花工藝，也能適用于防拔染印花工藝和爛花工藝。感光膠既有一定抗酸堿強(qiáng)度，又有一定的抗強(qiáng)還原劑的能力，因此，具有

　　更大的市場份額和眾多的客戶資源。

　　2 印花“病疵”的機(jī)理分析

　　通常認(rèn)為，活性染料的印花色漿（特別是深色），其染料濃度高、堿性強(qiáng)，又有大量的尿素和無機(jī)鹽，因此，要求感光膠層膜耐堿，就可避免砂眼的出現(xiàn)，提高耐印率。然而，根據(jù)大量的理論和應(yīng)用研究表明：上述觀點(diǎn)不夠全面。我們認(rèn)為重氮感光膠制作的網(wǎng)版應(yīng)用于活性深色印花之所以發(fā)生上述問題，其最主要的原因在于，活性染料中的活性基團(tuán)含有的一氯均三嗪（X型和K型）、乙烯砜硫酸酯（KN）型和雙反應(yīng)性基團(tuán)（M型）等，當(dāng)這種反應(yīng)性基團(tuán)與絲網(wǎng)網(wǎng)版表面的重氮感光膠膜未經(jīng)光固化完全的PVA中的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而粘附于網(wǎng)版時(shí)，經(jīng)刮刀或磁棒擠壓，即易產(chǎn)生印疵。其基本原理可用下述重氮光敏樹脂體系的化學(xué)反應(yīng)式表示：

　　如果光固化不完全或顯影后高壓水槍沖洗不凈，則網(wǎng)版上剩余的PVA中的羥基，就與活性染料上的活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成醚鍵而結(jié)合在網(wǎng)版表面。在印制時(shí)受到刮刀或磁棒的反復(fù)擠壓，就會(huì)使膠膜輕微松動(dòng)，導(dǎo)致網(wǎng)版表面的活性漿料逐步由刮印面滲漿至承印面，且容易造成大量的砂眼，從而造成耐印率差、牢度欠佳的弊端。

　　3 重氮感光膠網(wǎng)版制作技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1 重氮感光膠的技術(shù)要求

　　JF 202A及其改進(jìn)型的JF 202一II型平網(wǎng)感光膠，其外觀呈藍(lán)色水性乳膠，膠體細(xì)膩潤滑，既能耐酸堿又能耐還原劑，適用于防拔染印花工藝和活性染料印花工藝，100～300目的絲網(wǎng)均能適用。其顯著特點(diǎn)是顯影較快、沖洗牢度好、耐印率高和適用性強(qiáng)，可用于平網(wǎng)印花機(jī)的磁棒、刮刀印花和手工臺(tái)板印花。

　　JF 202A和改進(jìn)型的JF 202一II型技術(shù)指標(biāo)如表1、2所示。

　　3.2 網(wǎng)版制作工藝過程

　　繃網(wǎng)一洗網(wǎng)一配膠一上膠涂布一曝光一顯影沖洗一修版一二次曝光一上固化劑或上耐印漆網(wǎng)版制作技術(shù)要點(diǎn)：

　　3.2.1 為使感光膠層與絲網(wǎng)具有良好的附著力和親和力，洗網(wǎng)宜采用中性或弱堿性洗滌劑處理，然后用清水洗凈、干燥。有的企業(yè)則在繃網(wǎng)前將絲網(wǎng)在卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗滌處理，繃網(wǎng)后則用清水除去灰塵即可。

　　3.2.2 為使絲網(wǎng)網(wǎng)版表面有一定的上膠厚度，粘度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。感光膠內(nèi)加入光敏劑的溶解稀釋用水要根據(jù)絲網(wǎng)目數(shù)和粘度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)，特別要防止加水過量而影響規(guī)定的粘度要求；刮印面和承印面都要上膠，以防止活性染料在刮印面與承印面之間相互滲漿。

　　3.2.3 根據(jù)各印染廠家的光源、距離、上膠厚度、底稿、圖型等因素，確定最佳曝光時(shí)間。一般要達(dá)到在高壓水槍沖洗顯影時(shí)無因“嫩膠”而出現(xiàn)砂眼，以使感光膠體與光敏樹脂最佳交聯(lián)。其上機(jī)印制的耐印率也越好。

　　3.2.4 顯影沖洗時(shí)要充分洗凈殘膠和光敏劑的殘液，刮印面與承印面都需進(jìn)行良好的沖洗處理，切忌只沖洗花紋部分而不沖洗周邊部位，以防止因殘膠、殘液干燥后塞網(wǎng)。

　　3.2.5 修版后需進(jìn)行二次曝光，以進(jìn)一步達(dá)到最佳的光固化狀態(tài)，并對修版各部位進(jìn)行充分的曝光。

　　3.2.6 應(yīng)用中大公司新研制的JF 212系列單組分堅(jiān)膜漆作高強(qiáng)度的固化劑，以進(jìn)一步提高抗強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和強(qiáng)還原劑的性能，使網(wǎng)版經(jīng)久耐磨。JF 212系列屬溶劑型的化學(xué)堅(jiān)膜漆，在常溫下24 h可完全干燥固化。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 世界紡織染料市場現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢.中國印染協(xié)會(huì)信息，2002，11.

　　[2] 王菊生.染整工藝原理（第三冊）.北京：中國紡織出版社.1994.

　　來源: 潘雄偉 繆金元 沈仁忠

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