1 生產(chǎn)工藝及操作上的因素
印前半制品、圓網(wǎng)的選用及雕刻、印花工藝、印漿性能、印花機操作等因素處理不當，可能會引起織物花紋處得不到足夠的印花色漿，產(chǎn)生印花露底。具體分析如下：
1，1 印前半期品質量未達到印花要求如退漿不足、煮練不透、毛效差、絲光不足等，均會影響纖維均勻吸收印花色漿，輕者形成色澤不勻，重則造成露底。
l.2 圓網(wǎng)選用不當
從網(wǎng)孔內擠出的印花色漿滿足不了印花織物花紋部位的需要，使花紋處露底。
1.3 圓網(wǎng)制版質量不好
感光膠乳液粘度太低，稠度不夠，圓網(wǎng)內壁滲^膠液，顯影后沒有完全去除，使局部的花紋網(wǎng)孔被已聚合成膜的膠層沾粘，阻礙印花色漿向織物傳遞；圓網(wǎng)涂布感光膠后的烘燥溫度太高，時間過長，曝光顯影后圓同圖案部分的膠層難以洗凈，網(wǎng)孔縮小引起供漿不足，導致露底產(chǎn)生。
1.4 印花刮刀、磁棒選用和使用不當
刮刀刮印壓力太小，磁力太小，沒有調節(jié)到印花色漿刮印的適宜條件，導致花紋處得漿不夠飽滿而產(chǎn)生露底。
l、5 色漿的稠度使用不當
選用稠度較大的印花色漿能保證印花輪廓的清晰度，但不利于色漿的滲透。色漿稠度太大，容易產(chǎn)生露底。
l、6 圓網(wǎng)印花色漿中含有雜質或凝聚物
如粘臺劑存放條件不當，貯存時間過長，涂料操作不當?shù)榷家桩a(chǎn)生凝聚物，堵塞網(wǎng)孔。另外，印花色漿操作馬虎，該過濾的雜質未過濾去除，也易堵塞網(wǎng)孔。即使刮印時施加壓力，仍會阻礙色漿的擠出，產(chǎn)生露底。
1.7 印后印花圓同上殘留的色漿未沖洗干凈圓網(wǎng)印花后殘留在網(wǎng)孔周邊的色漿干涸，粘結在網(wǎng)孔邊緣，使網(wǎng)孔變小。在第二次或多次印花時，變小的網(wǎng)孔使色漿不流暢，較易產(chǎn)生露底。
2 燈芯絨織物的因素
2.1 織物組織結構對印花色漿滲透性的影響燈芯絨織物布面有如“燈芯”般的絨條。絨條從絨峰到絨根不論是中、粗條，還是細條都有一定的厚度，每條絨條間都有絨弄間隔著。絨條絨峰吸收印漿向絨根及絨弄方向滲透、延伸，這要求織物本身及印花色漿都必須具有良好的滲透性，否則就容易產(chǎn)生坑底露白。
2、2 織物與印花壓力的關系
一般在印花過程中較為注意控制印花壓力。壓力加大，能增大給漿量，有利于克服和減少露底。但對燈芯絨印花來講，在某種情況下卻不然，增大印花壓力，絨條會向絨弄延伸，從而導致相鄰的絨條將絨弄遮住。壓力越大，絨弄坑被遺得越嚴實。而此時絕大部分壓力由絨條承受，這雖有利于絨條對色漿的吸收，但絨弄坑底則較難吸收印花色漿，以致造成露底。圓網(wǎng)印花所施加的印花壓力比輥筒印花壓力要小得多，但仍然要控制好壓力。
以往總認為中粗條的燈芯絨由于絨峰較高，絨弄較密，不利于印花色漿的滲透，較易產(chǎn)生坑底露白疵病。然而，在印花生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，細條燈芯絨圓同印花同樣會產(chǎn)生坑底露白，這可能與圓網(wǎng)印花壓力較輕及印花色漿滲透不夠、供漿不足有關。
3 克服印花燈芯絨坑底露白的措施
3.1 防止露底的方法
3.1 1 切實保證印花半制品的質量
印花半制品要做到退漿凈、煮練透、漂白白，同時要做到整個布面均勻，以保證印花均勻，具有怠好的吸漿性和滲透性。
3.1.2 合理選用印花鎳網(wǎng)
應根據(jù)花型結構、花紋面積太小、印花織物的厚薄和印花色漿的性能，合理選用印花鐮網(wǎng)，合理選用網(wǎng)孔目數(shù)，要保證從網(wǎng)孔中擠壓出適量的印花色漿。
3 1.3 規(guī)范圓網(wǎng)制版操作
關鍵要防止網(wǎng)孔被感光膠部分或整個堵塞。如要掌握好感光膠液的粘稠度；涂刮膠液速度和保溫溫度要適當，防止感光膠液滲人圓網(wǎng)內壁。涂刮好感光膠后的圓網(wǎng)，烘燥時間不能過長，溫度不能過高，防止膠液聚合而堵塞網(wǎng)孔I顯影后未曝光的膠膜要完全去除，保證網(wǎng)孔的清晰。
3.1.4 合理選用和使用印花刮刀
根據(jù)所印織物的厚薄，花型面積太小選用刮刀。如印制厚重織物或大面積圖案時，應選用較寬較厚的刮刀，或選用較粗的磁棒、磁力，以增加刮印的給漿量；同時可以調節(jié)刮刀的壓力和角度，增加向印花織物擠壓色漿的能力，對改善和克服露底有一定的效果。
3.1.5 合理選用和使用染化料
選用流變性能較好的原糊。貯存長久且已水解的原糊或漿不能使用。加強對染化料助劑的管理。若發(fā)現(xiàn)有似發(fā)脹、析出、沉淀或結膜等不正常情況，不經(jīng)試驗，不得使用。配制印花色漿要嚴格遵守色漿調制操作，正確稱量，做好染化料的溶解，注意加料的先后次序及注意事項，調制好的色漿必須進行過濾，防止雜物細�；煸谏珴{之中，嵌塞網(wǎng)孔而造成露底疵病。
3.1 6 印花圓網(wǎng)印制后的清洗
要趁殘留在圓網(wǎng)上的印花色漿潮濕未干涸立即充分洗滌，去除殘漿，防止殘留在圓網(wǎng)上色漿干滔、結膜、粘附在圓網(wǎng)網(wǎng)孔周邊，使網(wǎng)孔變小，阻礙色漿擠出。做好該項清洗工作，對減少復印露底的產(chǎn)生大有好處。 .
3.2 根據(jù)燈芯絨騫!物特點采取措施
要注意提高印坯的滲透能力，增強纖維對色漿的吸收；要注意印花色漿稠度和滲透性能；要注意調節(jié)好刮刀壓力，增加給漿量，具體可采取下列措施。
3.2.1 浸軋滲透劑
這有利于印坯滲透能力的提高，有利于色漿的滲透，減少或克服露底、坑底露白的產(chǎn)生。從生產(chǎn)實踐來看，中、粗條燈芯絨固然要浸軋滲透劑，細條燈芯絨同樣也要浸軋滲透劑。
3.2.2 印前拉幅
這樣可使燈芯絨絨弄相對增大，即相對增強了纖維之間對色漿的吸收，有利于克服坑底露白
3，2.3 印漿稠度
圓網(wǎng)印花色漿的稠度一般較厚，但在燈芯緘類印花時卻不能一味強調用厚漿，而應盡量降低色漿的稠度，這樣有利于色漿的滲透，克服坑底露白。
3 2，4 刮刀壓力控制
綜上所述，因刮刀壓力產(chǎn)生坑底露白無非有二種情況，一種是刮刀壓力較輕，給漿量不足，燈芯絨絨根坑底得不到或得不足色漿而產(chǎn)生露白；另一種是刮刀壓力過大，絨弄坑底被延伸的絨條遮蓋，而得不到印漿。圓網(wǎng)印花的壓力比輥筒印花壓力小，因刮刀壓力小而產(chǎn)生坑底露白，以前一種為多，故加大印花刮刀壓力，有利于增大給漿量，以減少或克服致坑底露白。
另外，燈芯絨織物絨毛有一定的方向性，印花時一定要注意織物的倒順毛情況，印花各工序，以及后整理都一定要注意順毛進序，以保證花型清晰、整齊、著色豐滿。
來源： 胡禾升
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