后整理是布廠的最后一道工序，主要負(fù)責(zé)把坯布加工成為滿足各類客戶所需的成品布，為服裝廠提供合格的服裝面料。對色織布而言，其生產(chǎn)工序包括：燒毛、退漿、絲光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、軋光、樹脂、涂層、預(yù)縮。根據(jù)不同的織物結(jié)構(gòu)和整理要求，后整理選擇不同的工藝路線，其中一些特殊整理對LAB-DIP調(diào)色打樣有特殊要求，打樣時需注意。以下就此進(jìn)行分析。
二、GEW后整理常規(guī)工序?qū)Σ济骖伾挠绊?/STRONG>
2.1、燒毛：主要是將布表面絨毛燒除，使布面光潔。對布面顏色影響不大。
2.2、退漿：通過酶的作用及高溫水洗去除坯布上漿料。對布面顏色影響不大，但需注意某些特白布在高溫退漿時增白劑沾色對顏色的影響。
2.3、絲光：絲光是利用濃堿對棉纖維的作用來增加棉的光澤，強力等。棉纖維在燒堿溶液中發(fā)生劇烈膨化，在外加張力的作用下，使棉纖維的形態(tài)發(fā)生變化，表現(xiàn)在棉纖維上的螺旋狀扭曲消失，經(jīng)向收縮，橫向增大，其特有的腰月形截面增大而變園，同時也使棉纖維的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，對光的吸收和反射性質(zhì)也有所變化，通常是使布面顏色偏深，且隨著絲光堿濃的增加，偏深的程度也增大。
2.4、水洗：對含BLUE R染料織物，由于絲光后該染料受堿的作用水洗牢度下降，為保證成品水洗牢度，后整理需在絲光后進(jìn)行水洗。由此可知，水洗后含BLUE R染料織物將偏淺少藍(lán)。
2.5、柔軟定型：某些柔軟劑由于具有自交聯(lián)性質(zhì)，定型時在織物表層成膜，因而具有一定的增深效果，但差異不明顯。另外，分散染料在高溫時如果升華牢度不好，有可能因染料向表層遷移而影響色光和牢度。
2.6、加色：對布面色光和標(biāo)準(zhǔn)差異較大的凈色或近似凈色布，可通過卷染或CALENDON染色進(jìn)行色光調(diào)整。
2.7、預(yù)縮：預(yù)縮是通過機械作用使織物縮水符合客戶要求的方法，對顏色影響不大。
三、各類特殊整理對布面顏色的影響有一些特殊的整理方法，對布面顏色會產(chǎn)生較大影響，現(xiàn)歸納如下：
3.1、起毛/磨毛整理：起毛/磨毛整理是利用機械作用使布面上形成或長或短的均勻細(xì)密的絨毛，使織物顯得蓬松柔軟和厚實。經(jīng)起毛/磨毛整理后，由于表面纖維蓬松，布面表觀顏色會偏淺些。
3.2、軋光整理：軋光整理是利用機械的磨檫和壓力使布面變得光滑平整，具有明亮的光澤。由于軋光后布面對光線的漫反射減少，表觀顏色相應(yīng)變淺，且軋光程度越大，表觀顏色變淺越多。
3.3、ETI整理:ETI整理由于是在弱酸性條件下（pH=5-5.5）高溫焙烘，在樹脂、酸、溫度等的作用下，布面顏色會發(fā)生一定變化，通常使色光偏暗偏淺些，通過FINISH H/L及調(diào)色，可對色變程度加以控制。
3.4、免燙整理（WRINKLE RESISTANT FINISH或 WRINKLE FREE FINISH）免燙整理是在強酸性條件下（pH<1.5）進(jìn)行，部分活性染料的耐酸性差，整理后色變較大，尤其是對藍(lán)色、黑色影響較大，所以布面顏色整體偏紅。調(diào)色時應(yīng)參照單色樣整理變色樣板，盡量避免使用色變大的染料，并注意所選擇染料的變色及調(diào)色規(guī)律。
3.5、VP整理也是一種在強酸性、強還原劑條件下進(jìn)行的免燙整理，也應(yīng)根據(jù)其單色變色規(guī)律，加以選擇和控制。
3.6、涂層整理涂層整理是通過在織物表面均勻地涂布一層涂層膜來改變織物的風(fēng)格和功能。由于涂層膜的折射率較大，布面顏色在涂層后會偏深偏暗，且涂層越厚，顏色影響越大。LAB-DIP應(yīng)根據(jù)整理要求或FINISH H/L加以調(diào)整。
3.7、耐久軋光整理（SFW FINISH或WASHFAST CHINTZ FINISH）耐久軋光整理對布面色光的影響包括絲光、ETI及軋光對色光的影響。調(diào)色時需根據(jù)這些整理工序加以調(diào)整。
3.8、抗紫外整理（UV-PROTECTION FINISH）
GEW目前所用抗紫外整理是將抗紫外劑在染色階段加入，并對顏色有一定影響，因此打樣時，對要求做抗紫外整理的定單，也需在小樣染色時加入相應(yīng)抗紫外劑。
來源: 印染在線
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