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　　1 原料的選用

　　1.1 麻棉紗

　　麻棉混紡紗一般條干都不太好.單紗強(qiáng)力低，雜質(zhì)較多。為使織造順利進(jìn)行，麻棉混紡紗的斷裂強(qiáng)度和強(qiáng)力CV值要達(dá)到以下要求：單紗斷裂強(qiáng)度 ≥9.5cN/tex，單紗斷裂強(qiáng)力cV值≤8%。麻棉混紡紗的混紡比有55：45、80：20、60：40等，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

　　1.2 竹節(jié)紗

　　根據(jù)所開發(fā)產(chǎn)品的風(fēng)格，要求竹節(jié)紗在使用性能上恰到好處，既要保證竹節(jié)紗的強(qiáng)力，又要減少毛羽，結(jié)頭少，保證漿染、織造的順利進(jìn)行，經(jīng)后整理加工后布面光潔，而作緯紗的竹節(jié)紗還要保證布面上不能出現(xiàn)重疊現(xiàn)象。

　　1.3 氨綸絲

　　氨綸絲的彈性與紡紗的牽伸倍數(shù)有關(guān)，牽伸倍數(shù)越大.彈性越好�？紤]到最終織物門幅和縮水率的穩(wěn)定以及織物穿著的舒適度.采用70 D氨綸絲.使織物彈性適中。

　　2 組織規(guī)格的設(shè)計

　　經(jīng)紗：甲經(jīng)58.3 tex (Ne 10)麻棉紗：乙經(jīng)97.2 tex(Ne 6) 麻棉竹節(jié)紗。麻棉混紡紗混紡比為55：45，甲經(jīng)與乙經(jīng)的排列比為4：l。

　　緯紗：甲緯200 D+70 D滌包氨綸彈力紗；乙緯58.3 rex+70 D麻棉包氨綸竹節(jié)紗。甲緯與乙緯的排列比為4：1。

　　織物的組織：一般應(yīng)選擇經(jīng)緯紗交織點較少的松組織，這將有利于發(fā)揮織物的彈性伸長率，選用2/1?，以利于織物的橫向收縮。

　　邊組織：1/1緯重平，布邊應(yīng)寬于一般非彈力織物，以防止卷邊。

　　經(jīng)緯密度：坯布68×46根/英寸，成品78×50根/英寸。

　　幅寬：筘幅175 cm，坯布162 cm，成品140 cm。

　　3 織造工藝

　　絡(luò)筒→整經(jīng)→漿染→穿經(jīng)→織造→初檢→后整理→復(fù)檢→卷布包裝→入倉。

　　3.1 絡(luò)筒

　　采用1332M型絡(luò)筒機(jī).絡(luò)筒工藝要點如下：

　　1)甲經(jīng)紗采用電子清紗器.以清除紗中的弱捻、細(xì)節(jié)、棉結(jié)和雜質(zhì)，以利于后面漿染工序的順利進(jìn)行.提高產(chǎn)品質(zhì)量。乙經(jīng)紗不采用電子清紗器，并略降低絡(luò)筒速度，同時加大張力盤重量，可避免由于速度降低、張力又小而出現(xiàn)的筒子蛛網(wǎng)現(xiàn)象。

　　2)甲經(jīng)紗絡(luò)紗速度750～780 m/min，張力盤重量28～30 g；乙經(jīng)紗絡(luò)紗速度640～700 m/min，張力盤重量34～36 g，卷繞密度0.43～0.47 g/cm。

　　3.2 整經(jīng)

　　采用SGA 211整經(jīng)機(jī) 麻纖維的單纖細(xì)度較粗，表面光滑。因而麻棉混紡紗纖維之間的抱合力較小，特別是弱環(huán)較多，導(dǎo)致整經(jīng)時斷頭較多.因此實際生產(chǎn)中采用高回潮、低張力、低車速的生產(chǎn)工藝�？稍谡�經(jīng)筒子架周圍地面灑水，有條件的可添加噴霧給濕裝置，提高相對濕度后.麻棉混紡紗強(qiáng)力大大增加。分層分段均勻施加張力，其張力應(yīng)比同號數(shù)純棉紗減小。整經(jīng)速度不宜太高，特別是竹節(jié)紗包含有規(guī)律性的粗節(jié)和細(xì)節(jié).在高速和較高壓力下導(dǎo)致經(jīng)軸表面不平整。

　　根據(jù)實際生產(chǎn)情況最低可調(diào)至250 m/min左右，同時，為減少整經(jīng)機(jī)停車時筒子到張力器之間的紗線扭結(jié)現(xiàn)象，宜采用較短的導(dǎo)紗距離。

　　1) 總經(jīng)根數(shù)的確定

　　總經(jīng)根數(shù)4 600根，其中甲經(jīng)紗3 680根，乙經(jīng)紗920根，分別各自整經(jīng).然后在漿染聯(lián)合機(jī)上隨機(jī)并合成織軸。

　　2) 整經(jīng)要點

　　整經(jīng)時單紗、片紗張力盡可能均勻一致：控制整經(jīng)伸長率在l%左右，以降低經(jīng)紗斷頭率：采用整批換筒方式，使整個經(jīng)軸的張力一致，平整度好。

　　3) 整經(jīng)工藝

　　張力圈配置：前排23 g，中排2l g，后排19 g，后排邊紗適當(dāng)大一些，為24 g；車速300～350m/min；整經(jīng)單紗動態(tài)張力26～30 cN/根；卷繞密度0.5～0.55 g/cm3。

　　3.3 漿染

　　采用漿染聯(lián)合機(jī)，其工藝流程為：

　　原紗→煮練→水洗→染色→水洗→預(yù)烘→上漿→烘干→分絞→織軸。

　　3.3.1 染色

　　麻棉混紡紗的上色性能同純棉接近，可根據(jù)不同的染色深度要求，配置干缸母液的補(bǔ)充速度、染浴中各組分的濃度、染色軋車的軋壓力以及適當(dāng)調(diào)整染色區(qū)段紗線的張力。我們根據(jù)市場需要.仍選用傳統(tǒng)的靛藍(lán)染色，并使用了潤濕性能迅速和均勻的快速滲透劑RP一3。

　　染色工藝參數(shù)：煮練液濃度2 g/L，染色溫度常溫，車速23 y/min，染色軋輥壓力3.5 kg/cm2，漿槽軋輥壓力4 kg/cm。烘筒氣壓0.3 MPa。

　　3.3.2 漿紗工藝

　　由于麻棉混紡紗中麻纖維細(xì)度粗，加之麻棉混紡紗的捻度特別大，故其吸漿能力較純棉差，漿料配方的總含固量宜低于同號數(shù)的純棉品種。而竹節(jié)紗的竹節(jié)處比較疏松，在竹節(jié)部位很容易斷紗，普通漿液配方粘度較高，形成的漿膜厚硬，紗分絞時撕裂力大，產(chǎn)生斷頭、拼筘等問題。分析了這些特點后，我們采用低粘型DM 828變性淀粉，加強(qiáng)漿液的滲透，并加入水溶性的80#漿紗油.增強(qiáng)潤濕性能，提高漿紗的平滑性和潤濕性；用新一代的丙烯酸類活性物EN膠水(低粘)代替 328膠水，漿紗粘著力強(qiáng)，毛羽伏貼，成膜性好.柔韌滑爽有彈性：成品布退漿也容易和徹底；同時還減少了PVA的用量，減少了對環(huán)境的污染。

　　漿料配方：DM828淀粉120 kg，PVAl2.5 kg；EN膠水60 g；80# 漿紗油30 kg；柔軟劑30 kg；滲透劑4 kg。

　　上漿工藝參數(shù)：上漿率7%～8%，回潮率7%～8%，伸長率l%，漿槽溫度90～95℃，漿液粘度9～10 s。

　　3.4 織造

　　由于麻棉混紡紗、竹節(jié)紗單紗強(qiáng)力低的特點，織造宜采取小張力、小梭口、高相對濕度的工藝。在保證梭口清晰及布面平整的前提下，張力應(yīng)盡可能小。此外，溫濕度控制很重要，溫度控制在25～28℃，相對濕度控制在75%～82%。濕度太低，纖維間抱合力差，脆斷頭增加；濕度太高，漿膜發(fā)生再粘，織造時開口不清，經(jīng)紗相互粘連，產(chǎn)生跳紗、跳花等疵點。在有些情況下.還可以適當(dāng)降低車速，以保證織造順利進(jìn)行。

　　緯紗要求有均勻一致的張力，使緯紗處于伸長狀態(tài)，接近外包纖維的伸長極限。生產(chǎn)過程中要預(yù)防布邊短緯、縮緯，可將鎖邊的開口時間提前。對于緯向竹節(jié)紗，還易出現(xiàn)“山水畫”等疵點.防止措施是使用3個以上儲緯器，增大竹節(jié)紗的循環(huán)次數(shù)。

　　4 后整理工藝

　　氨綸的高收縮性易導(dǎo)致后整理時縮率、門幅較難控制，而斜紋織物的正反面緊度不同.溶脹程度不一致，加工過程中易造成卷邊。另外，坯布門幅不一，以及干濕處理過程中的干縮濕脹效應(yīng)，會產(chǎn)生難以修復(fù)的褶皺。采取的措施是：對彈力牛仔布進(jìn)行低溫松式處理，讓其自然緩慢收縮，若收縮過快就會卷邊，因而采用冷軋堆前處理，可使卷邊情況減輕。彈力牛仔成品布的突出問題還有緯向縮水率過大，一般都在10%以上，個別甚至高達(dá)20%，可在織物預(yù)縮整理后進(jìn)行熱定形處理.以獲得均勻一致的布幅和較穩(wěn)定。

來源： 印染在線

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