涂裝前處理中的除油工序可以去除鋼鐵工件表面的防銹油、污垢、鐵粉等雜物，為后續(xù)磷化處理打好基礎。除油劑若能在常溫條件下除去鋼鐵表面的防銹油，不僅可以降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，還可以節(jié)省大量能源。產(chǎn)生顯著的環(huán)境效益。由于除油劑中各成分的選擇與配方直接影響除油效果，本工作通過正交試驗，優(yōu)化配方，配制出了一種常溫除油劑，除油效果明顯，同時分析了該常溫除油劑的外觀、消泡性能和除油清潔程度等性能。
2.試驗
1.1 試驗材料及主要儀器
所用試樣為經(jīng)過人工涂抹機械油的鐵板，尺寸為150、0mm×100、0 mm×0.5 mm。用FA1104電子天平（精確到0.1 mg）稱重；用100 mL具塞量筒測定消泡性能；用酸性硫酸銅水溶液（組成為5%CuSO ，2%H：SO ）測定清潔度。
1.2 常溫除油劑試樣的準備每個樣品按500 g制備，助劑和表面活性劑在研缽中完全混合均勻，分別裝入塑料袋中備用。
1.3 試驗方法
（1）檢查常溫除油劑的外觀是否均勻、松散、有無堅硬塊。按5分制評判，很好為5分，好為4分，可用為3分，差為1分。
�。�2）將常溫除油劑樣品配成50 g/L的溶液，在20—25℃ 下浸泡鋼鐵試樣。l0—15 min后取出。
�。�3）消泡性能檢測：將試液倒人100 mL具塞量筒內(nèi)，使液面距離塞下端面70 mm，蓋塞。在20—25℃ 的恒溫電烘箱中放置10 min后取出，立即上下?lián)u動1 min，上下?lián)u動距離約為0.33 m，頻率約為100次/min；搖動完畢后，打開筒
塞，將盛試液的量筒置于20—25℃ 的電烘箱中靜置10 min，觀察泡沫的消失情況，并記錄殘留泡沫液面的高度（令：消泡性能指數(shù)=70一殘留泡沫液面的高度）。
�。�4）清潔度檢測：將除過油的鋼鐵試樣浸在配制好的酸性硫酸銅溶液中，1 min后取出，用水沖洗。根據(jù)銅膜情況評定清潔度，銅膜完整均勻，光澤及結合力好，表明試樣表面無油污；反之，則試樣表面有油污。按5分制評定，很好為5分，良好為4分，一般為3分，差為1分。
3.試驗結果與討論
常溫除油劑基礎配方的選擇除油劑一般由助洗劑和表面活性劑兩部分組成。助洗劑在除油劑中比例最大，但對礦物油不起決定作用，起主要作用的是表面活性劑。因此，除油劑配方的確定方式為：首先確定表面活性劑的組成，由助洗劑總質(zhì)量（g/kg）=1 000（g/kg）一表面活性劑總質(zhì)量（g/kg）計算出助洗劑的總質(zhì)量，然后用助洗劑的總質(zhì)量乘以其中各成分的權重得出助洗劑的組成。由于鋼鐵表面的防銹油大多為礦物油，所以助洗劑在技術成熟的商業(yè)中低溫除油劑助洗劑配方的基礎上調(diào)整，即其基本組成為：40%磷酸鹽，28%碳酸鹽，l2%焦磷酸鹽，l2%聚合鹽，8%胺類化合物。表面活性劑遴選：在非離子表面活性劑中選擇濁點低、潤濕滲透能力強的烷基二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚醚在溶劑中選擇除油效果好、沸點較高的高級醇，對比進行正交試驗。
4.小結
常溫除油荊的最優(yōu)組成和工藝條件為：368 e-./kg磷酸鹽，257 6 kg碳酸鹽，110 4 kg焦磷酸鹽，110.4 g/kg蒙合鹽，73 6 kg胺類化臺物，30 kg烷基二乙醇酰胺 20w‘kg脂肪醇聚氧乙烯醚.I5 聚醚，l5 高級醇，使用濃度50∥L，溫度2O一25℃，時間l0～15 min。該常溫除油劑在工藝范膈由使用能夠完壘除去鋼鐵表面的油污。
來源: 百度
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