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　　苧麻棉織物透氣，涼爽挺括，穿著舒適，深受廣大消費(fèi)者的喜愛，苧麻織物雖屬天然纖維，但其超分子結(jié)構(gòu)與棉纖維不同，所以苧麻棉的抗皺整理工藝與純棉織物的抗皺整理工藝有所不同。為此對(duì)苧麻棉棍紡織物的抗皺整理工藝進(jìn)行探討。

　　2 實(shí)驗(yàn)部分

　　2·1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及織物、工藝流程

　　2·1·1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

　　瑞比軋烘焙聯(lián)合小樣機(jī)

　　2·1·2 實(shí)驗(yàn)織物規(guī)格

　　43/44" 8/8 42×38混紡苧麻棉織物

　　2·1·3 工藝流程

　　一浸一軋（帶液率65%）→預(yù)烘→焙烘

　　2·2 工藝條件的篩選

　　2·2·1 樹脂選擇

　　樹脂：科萊恩樹脂NZF（乙二醛類），六羥甲基三聚氰胺，科萊思樹脂NDW（醚化2D樹脂類）。

　　工藝處方：

　　樹脂 100g/L、催化劑MgCl2 20g/L

　　工藝條件： 焙烘溫度l60℃，時(shí)間3Min

　　表1 不同樹脂對(duì)抗皺效果的影響

　　注:回復(fù)角（T+w）為緩彈回復(fù)（下同）

　　由表1可看出，強(qiáng)力損失NDW最小，回復(fù)角最大。這主要是因?yàn)槠r麻的結(jié)晶區(qū)較多，醚化2D樹脂類的分子量比較小，容易進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。今后實(shí)驗(yàn)均采用科萊思樹脂NDW。

　　2·2·2樹脂用量對(duì)抗皺效果的影響

　　工藝處方:樹脂NDW: Xg/L、催化劑MgCl2為樹脂用量的20%、纖維保護(hù)劑SVN 20g/L。

　　工藝條件:焙烘溫度l60℃時(shí)間3min

　　表2 樹脂用量對(duì)抗皺效果的影響

　　由表2可以看出樹脂用量應(yīng)控制在80-100g/L

　　2·2·3 催化劑用量對(duì)抗皺效果的影響

　　工藝處方：樹脂l00g/L、催化劑MgCl2 Xg/L、纖維保護(hù)劑SVN 20g/L.

　　工藝條件：焙烘溫度160℃，時(shí)間3min。

　　表3 催化劑用量對(duì)抗皺效果的影響

　　由表3可以看出催化劑用量可以控制在16-20g/L

　　2·2·4 焙烘溫度對(duì)抗皺效果的影響

　　工藝處方: 樹脂NDW 100g/L、催化劑MgCl2 20 g/L、纖維保劑SVN 2Og/L

　　工藝條件: 焙烘溫度X 時(shí)間3min

　　表4 焙烘溫度對(duì)抗皺效果的影響

　　由表4可以看出焙烘溫度宜控制在160℃

　　2·2·5 焙烘時(shí)間對(duì)抗皺效果的影響

　　工藝處方：樹脂NDW 100g/L、催化劑MgCl2 20 g/L、纖維保劑SVN 2Og/L

　　工藝條件：焙烘溫度160℃，時(shí)間X min

　　表5 焙烘時(shí)間對(duì)抗皺效果的影響

　　3 數(shù)據(jù)分析

　　3·1 樹脂用量

　　樹脂用量對(duì)織物的抗皺效果起著絕對(duì)性作用，在工藝條件相同的情況下，樹脂用量超過100g/L雖然回復(fù)角增加，但強(qiáng)力損失過大，故樹脂用量控制在80-100g/L。

　　3·2 催化劑用量

　　催化劑用量對(duì)樹脂交聯(lián)起著很重要的作用，MgCl2濃度過高形成所謂的"表面樹脂"對(duì)回復(fù)角的增加不起太大作用，強(qiáng)力損失反而增大，因此催化劑MgCl2用量控制在16-20 g/L左右。

　　3·3 焙烘溫度

　　焙烘溫度是對(duì)抗皺效果產(chǎn)生影響的另一主要因素，焙烘溫度低，樹脂交聯(lián)不完全，抗皺效果不好。溫度過高回復(fù)角增加不大，而強(qiáng)力損傷卻明顯加大，故焙烘溫度應(yīng)控制在l60℃左右。

　　3·4 焙烘時(shí)間

　　焙烘時(shí)間長短也關(guān)系到抗皺效果的好壞，焙烘時(shí)間短，樹脂交聯(lián)不完全，焙烘時(shí)間長回復(fù)角增加，但強(qiáng)力損失也加大，因此焙烘時(shí)間控制在3min為宜。

　　3·5 纖維保護(hù)劑

　　纖維保護(hù)劑SVN為科萊恩公司推薦使用。加入整理液中對(duì)纖維強(qiáng)力起一定的保護(hù)作用。

　　3·6 布面pH值

　　布面pH值>7，將影響樹脂的交聯(lián)。因此要求整理前織物應(yīng)充分水洗，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗，以保證織物布面不帶堿。

　　4 車間生產(chǎn)工藝

　　通過實(shí)驗(yàn)和分析，得出適合43/44" 8/3 42×38混紡苧麻棉織物抗皺整理的最佳工藝為：

　　工藝處方：樹脂l00g/L、催化劑MgCl2 20g/L、纖維保護(hù)劑SVN 20g/L.

　　工藝條件：焙烘溫度l60℃車速30m/min

　　設(shè)備：日本和歌山熱熔軋染機(jī)

　　經(jīng)該工藝整理后的混紡苧麻棉織物回復(fù)角（T+W）達(dá)265°，強(qiáng)力損失38.1%，DP等級(jí)達(dá)3.5級(jí)。

　　5 結(jié)論

　　5·1樹脂NDW由于分量較小，比較容易進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，因此選擇醚化2D樹脂類對(duì)苧麻棉的抗皺效果較好。

　　5·2由于苧麻的結(jié)晶區(qū)分布不均勻，造成抗皺后織物的強(qiáng)力損傷不一致。因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意織物的抗皺情況，防止強(qiáng)力下降過多，造成不必的的損失。（鄭雪翎 於琴）

來源：印染在線

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