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　　所謂連續(xù)水洗，就是連續(xù)不斷地將新水(含有洗滌劑的水和清水)替換織物上的舊水，以帶走織物上的附著物，能否有效地將織物纖維中的附著物排除出去，是水洗的關(guān)鍵。

　　平洗與繩洗一體化針織連續(xù)水洗機(jī)設(shè)計(jì)理論：

　　將蒸化后的印花針織物平幅運(yùn)行在連續(xù)排列的上輥和下輥上，一邊使針織物在水槽中浸潤和運(yùn)行，一邊強(qiáng)制性地將清水噴灑于針織物上來實(shí)現(xiàn)初步退漿，由于針織物平幅運(yùn)行，可以防止印花部位未反應(yīng)的染料經(jīng)水化后沾污到其他部位。但僅以平幅運(yùn)行方法來實(shí)現(xiàn)針織物連續(xù)水洗全過程的技術(shù)方案是不合理的，因?yàn)獒樋椢锲秸乖谏舷螺伾线B續(xù)運(yùn)行必然會產(chǎn)生大于針織物承受能力的張力，導(dǎo)致針織物拉長不易定型；而且，織物縱向過大的張力會阻礙纖維的膨潤，降低除去織物纖維中附著物的能力。所以在連續(xù)水洗的設(shè)備設(shè)計(jì)上，對平洗初步退漿后的皂洗和水洗工序，以繩洗方式將針織物保持在低張力的繩狀運(yùn)行狀態(tài)中來實(shí)現(xiàn)，是最為理想的。

　　一、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理

　　本公司設(shè)計(jì)的平洗與繩洗一體化連續(xù)水洗機(jī)，在工藝上充分考慮了印花針織物的特性。機(jī)械機(jī)構(gòu)上，始終使針織物在比較膨松的繩狀狀態(tài)下完成循環(huán)反復(fù)的噴淋、浸潤、搓揉、拍打與絞擠等物理清洗動(dòng)作：化學(xué)助劑上，選用的皂洗劑和固色劑，連續(xù)運(yùn)行中采用自動(dòng)在線補(bǔ)液裝置。

　　連續(xù)水洗機(jī)由平幅噴淋槽A、竄流水洗槽B、膨潤過度槽C、繩狀水洗箱D(5組)、繩狀真空脫水裝置E、退捻擴(kuò)布裝置F與平幅落布裝置G七大部分串聯(lián)組成，同步運(yùn)行。(如下圖，E、F、G略)

　　連續(xù)水洗流程為：平幅進(jìn)布→布面對中→噴淋水洗→單鼓孔輪循環(huán)竄流水洗→雙鼓孔輪竄循環(huán)流水洗→蓬松過度→繩狀水洗(共5箱，25格水槽)→繩狀真空脫水→開幅→對中→落布。

　　在平幅噴淋槽和竄流水洗槽中設(shè)有多道可調(diào)噴淋裝置和孔輪循環(huán)竄流水洗單元，對待洗的織物進(jìn)行潤濕、膨化，沖洗掉一部分浮色和漿料。

　　繩狀水洗箱共有5組，每組水洗箱內(nèi)分5格水洗槽(圖中僅示出其中1組水洗箱)。其功能分配為：第1組水洗箱5格水洗槽用于中溫退漿(5次搓、揉、拍、打和擠壓，可加防沾污劑)：第2、3組水洗箱l0格水洗槽用于高溫皂洗(10次搓、揉、拍、打和擠壓，加皂洗劑)，第4組水洗箱5格水洗槽用于高溫過洗(5次搓、揉、拍、打和擠壓)，第5組水洗箱5格水洗槽用于中溫過洗(5次搓、揉、拍、打和擠壓，可加固色劑)。

　　針織物在繩狀水洗箱中的不同階段通過不同助劑的化學(xué)洗滌作用和反復(fù)浸潤、搓揉、拍打、擠壓等物理清洗動(dòng)作實(shí)現(xiàn)連續(xù)水洗，使織物上的漿料和附著物在不斷的化學(xué)變化和物理清洗過程與中被去除。

　　水洗槽容布量的控制裝置：

　　由傳動(dòng)欄柵、接近開關(guān)、氣缸、常轉(zhuǎn)主動(dòng)輥、被動(dòng)壓輥和棱形拉輪組成�？椢锝�(jīng)噴淋嘴口進(jìn)入繩狀水洗槽，當(dāng)其滯留量達(dá)到一定程度時(shí)，織物隨水流向前緩行推進(jìn)傳動(dòng)欄柵，傳動(dòng)欄柵移動(dòng)到一定位置時(shí)打開接近開關(guān)，接近開關(guān)指令氣缸啟動(dòng)，氣缸推動(dòng)被動(dòng)壓輥向常轉(zhuǎn)主動(dòng)輥靠近，處在被動(dòng)壓輥和常轉(zhuǎn)主動(dòng)輥之間的繩狀織物受壓后隨輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向被提升，并經(jīng)棱形拉輪送入下一水洗槽噴淋嘴口，如此一槽接一槽不斷向前連續(xù)運(yùn)行直至最后出口�？紤]到針織物在浸潤、泡洗過程中其長度不規(guī)則地始終在變化，所以設(shè)備機(jī)械運(yùn)行距離不等于織物長度，織物在水洗槽的滯留量隨長度變化而變化。當(dāng)滯留量減少到一定程度時(shí)，傳動(dòng)欄柵失去推進(jìn)力而自由下落，接近開關(guān)同時(shí)關(guān)閉，氣缸放松被動(dòng)壓輥，被動(dòng)壓輥離開常轉(zhuǎn)主動(dòng)輥，繩狀織物失壓而暫停運(yùn)行。

　　針織物繩狀運(yùn)行和水洗槽容布量控制是防止拉長的關(guān)鍵。

　　自動(dòng)定量的補(bǔ)水補(bǔ)液裝置：

　　單組水洗箱內(nèi)5格水洗槽又分為2格水洗槽清洗單元和3格水洗槽清洗單元，各清洗單元中的水是互通的。對每個(gè)清洗單元安裝一組自動(dòng)定量補(bǔ)水補(bǔ)液裝置。裝置由恒壓水源、水閥、電子水流量計(jì)、脈沖定量泵和助劑池組成。補(bǔ)充水在恒壓水源、水閥控制下定量補(bǔ)充到水洗槽，電子水流量計(jì)依據(jù)設(shè)定值將補(bǔ)水流量信號輸入脈沖定量泵，脈沖定量泵根據(jù)補(bǔ)水流量大小從助劑池吸取定量助劑輸入水洗槽。工藝數(shù)據(jù)存儲在定量控制模塊中，清洗單元助劑濃度始終保持設(shè)定值，在不同時(shí)間的連續(xù)水洗過程中，織物都在同一條件下洗滌，從而實(shí)現(xiàn)水洗質(zhì)量的均衡性。

　　節(jié)能減排的回流水利用裝置：

　　平幅噴淋槽、竄流水洗槽、膨潤過度槽的溢水倒流回用：五組繩狀水洗箱十個(gè)清洗單元之間可任意組合成皂洗區(qū)、過洗區(qū)和固色區(qū)，區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)溢水倒流回用，提高節(jié)能減排效果。

　　針織物進(jìn)入平幅噴淋槽和竄流水洗槽，經(jīng)噴淋和循環(huán)竄流水洗作用均勻地潤濕，布面大部分漿料和浮色被沖洗掉，并可有效地防止搭色和沾色。膨潤槽中，針織物始終膨潤地平幅浸泡在水中，以避免搭色和沾色，然后瞬間經(jīng)導(dǎo)布口由壓輥擠壓脫水馬上又以蓬松的繩狀狀態(tài)進(jìn)入繩狀水洗槽。繩狀水洗槽中，織物不斷地被噴淋、搓揉、拍打和絞擠，同時(shí)又在高效低泡快速的洗滌助劑和較高水溫的作用下，將織物上的剩余漿料、未反應(yīng)染料、助劑等物質(zhì)完全清洗干凈，完成連續(xù)皂洗、過洗和固色過程。最后經(jīng)真空脫水、退捻擴(kuò)布、平幅落布，連續(xù)的完成整個(gè)水洗工序。

　　二、水洗工藝的制定

　　1．活性染料印花的水洗工藝

　　平幅對中進(jìn)布→常溫噴淋水洗(水量1-2T／h)→常溫單鼓孔輪循環(huán)竄流水洗(補(bǔ)水量0.5-1T／h) →常溫雙鼓孔輪循環(huán)竄流水洗(補(bǔ)水量1-2T／h) →常溫浸泡蓬松過度(補(bǔ)水量0.5T／h) →繩狀水洗1(60℃，補(bǔ)水量1-2T／h，可加防沾污劑1-3g／L) →繩狀水洗2(95℃，浙江日華RK系列皂洗劑1-3g／L，補(bǔ)水量1-3T／h) →繩狀水洗3(95℃，浙江日華RK系列皂洗劑1-3g／L，補(bǔ)水量l-3T／h) →繩狀過洗4(80℃，補(bǔ)水量1-2T／h) →繩狀過洗5(60℃，補(bǔ)水量1-2T／h，可加固色劑)→繩狀真空脫水→開幅→對中→落布。

　　2．分散染料印花的水洗工藝

　　平幅對中進(jìn)布→常溫噴淋水洗(水量1-2T／h)→常溫單鼓孔輪循環(huán)竄流水洗(補(bǔ)水量0.5-1T／h)→常溫雙鼓孔輪循環(huán)竄流水洗(補(bǔ)水量1-2T／h)→常溫浸泡蓬松過度(補(bǔ)水量0.5T／h) →繩狀水洗1(90℃，純堿2g／L、保險(xiǎn)粉2g／L，補(bǔ)水量1-2T／h)→繩狀水洗2(90℃，純堿2g／L、保險(xiǎn)粉2g／L，補(bǔ)水量1-2T／h)→繩狀過洗3(80℃，補(bǔ)水量1-2T／h)→繩狀過洗4(80℃，補(bǔ)水量1-2T／h) →繩狀過洗5(60℃，補(bǔ)水量1-2T／h，可加固色)→繩狀真空脫水→開幅→對中→落布。

　　三、平洗與繩洗一體化針織連續(xù)水洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)以及產(chǎn)品的效果

　　1．自動(dòng)化程度高，工作效率大。該機(jī)從進(jìn)布到出布可以一機(jī)自動(dòng)連續(xù)完成水洗的各道工序，每小時(shí)900-1200M。

　　2．節(jié)能減排效果好。設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)流水和溢水倒流回用使水資源和熱能得到充分利用，用水量10-15KG／M。

　　3．水洗質(zhì)量穩(wěn)定性好。在線自動(dòng)連續(xù)定量補(bǔ)水補(bǔ)液，皂洗劑濃度得到衡量控制，使織物始終保持在同一條件下水洗，達(dá)到最佳洗滌效果。

　　4．織物物理變化小。采用低張力繩狀水洗，可以克服織物受張力被拉長變形，使織物物理性能保持原狀。