【集萃網(wǎng)觀察】1.使用低給液方法 控制織物吸液量在25%～40%（這是浸軋法難以達到的)�？椢镂毫拷档停梢詼p少表面樹脂的生成，織物強力、耐磨度及手惑均有改善，還可減少烘干時蒸發(fā)量，節(jié)約熱能。低給液方法有下列幾種。 （1）泡沫法：在樹脂工作液中加入發(fā)泡劑，在泡沫發(fā)生器中制出合乎要求的泡沫，然后將泡沫均勻地涂敷在織物表面，被織物吸收，吸液量可以保持在25%～45%。 （2）利用滾筒印花機給漿方法：用滿地刻紋輥給液，給液量為織物重量的15%～30%。薄織物一般是單面給液，厚織物可兩面給液。 （3）軋吸法：是最簡單的低給液法，即在軋車部分增加一些導布輥，調(diào)整穿布方向，將前端已軋液的濕布與未軋液的同一車干布經(jīng)過同一軋點，干布吸去濕布上多余的工作液，然后濕布引出機器，干布進入軋車浸軋后，重復以上操作。棉織物軋吸法的軋余率可降到35%～40%，滌棉混紡織物為40%左右。
2.整理織物上樹脂含量 含量愈多，其抗皺性也隨之增高，但機械性能則隨之下降，因此應根據(jù)不同要求確定樹脂用量。樹脂整理后的織物經(jīng)測試結果表明，織物斷裂強力、耐磨度、撕破強力明顯下降。但經(jīng)過多次穿著試驗比較，樹脂整理過的織物反而經(jīng)穿，不易起皺，這可能是樹脂給予棉和粘纖織物一定的保護作用，在一定程度上能防止織物老化、洗滌破壞等因素。 樹脂整理后織物抗皺性能隨固著樹脂量而上升，織物強力，耐磨性則隨之下降，因此耐久壓燙(D.P)整理目前只用于滌棉混紡織物(棉布D.P整理后強力幾乎損失50%)，但抗皺性高，穿著舒適性也較差；故D.P.整理都用于低比列滌棉混紡織物。表4－1為幾種樹脂整理后織物性能。 表 4-1常用樹脂整理織物性能
注 由于要求降低織物上游離甲醛含量，耐久壓燙整理評級時，干彈性角及洗可穿評級標準都有降低。
3.甲醛含量 空氣中游離甲醛能剌激人的粘膜，織物上甲醛對皮膚有剌激作用，常引起過敏癥狀。過去常用的樹脂幾乎都是由過量甲醛與酰胺類化合物合成，所以在實際生產(chǎn)中，除了要降低樹脂工作液中游離甲醛的含量，避免烘焙時污染車間空氣，還必須注意確保樹脂與纖維交聯(lián)作用充分，以防止貯存過程中未交聯(lián)部分因水解釋放出甲醛。降低工作液中的甲醛，可加入甲醛吸收劑，即能與甲醛化合的物質，如環(huán)亞乙烯脲，或能使甲醛氧化的物質，如過氧化氫。催化劑及焙烘溫度、時間等也應充分考慮，務使交聯(lián)充分，避免貯存時因水解作用而再度釋放出游離甲醛。
織物上的甲醛釋放量盡管可以通過控制工藝使之達到生態(tài)紡織品規(guī)定的要求，但在實際生產(chǎn)過程中很難保證它的穩(wěn)定性。如前所述，近幾年來已發(fā)展了無甲醛整理劑，目前應用較多的是多元羧酸類整理劑。其反應機理是多元羧酸的羧基與纖維素的羥基直接發(fā)生酯化反應，在纖維素分子間形成交聯(lián)。也就是說多元羧酸中相鄰的兩個羧基在高溫下首先脫水，形成酸酐，然后酸酐在弱堿條件下，再與羥基進行反應，形成分子間的交聯(lián)。
由于無甲醛整理劑使用的多元羧酸整理劑不含甲醛，故屬環(huán)保型整理劑。整理后織物彈性好，外觀平整度、耐久性等與N—羥甲基酰胺類樹脂整理劑基本相同，具有較大的發(fā)展?jié)摿Α?/P>
來源:印染在線
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