【集萃網(wǎng)觀察】1 引言
海藻酸鈉一直是活性染料傳統(tǒng)印花工藝中最常用的糊料，因?yàn)樗≈菩Ч茫绕涫堑蒙扛�，色澤鮮艷，印花織物手感柔軟 但其色漿穩(wěn)定性欠佳，對(duì)酸、堿及重金屬離子敏感。近年來，由于海藻酸鈉中存在的人類必須的微量元素，使其逐步向食品加工方面轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致了它的價(jià)格迅速提高。目前售價(jià)已達(dá)4.0萬元／噸左右，同時(shí)還面臨著資源緊缺等問題，這給印染廠生產(chǎn)成本造成了巨大的壓力。所以，助劑廠研制開發(fā)海藻酸鈉代用品的研究一直沒有停止過，到目前為止，研究應(yīng)用較多的主要有兩類：一類是以聚丙烯酸單體為主要原料的合成增稠劑，如：KG一401、PTF、TRR、PR等；另一類是以植物為原料，經(jīng)過醚化后的糊料，如HS，wY、SD等。這兩類代用品在活性染料印花中雖能獲得滿意的應(yīng)用效果，但其自身都存在著一定的缺點(diǎn)，例如．聚丙烯酸類合成增稠劑耐電解質(zhì)穩(wěn)定性差，印制后織物得色量雖高，但手感較硬，醚化糊料雖耐電解質(zhì)性能好，但其得色量不如海藻酸鈉。這些問題的存在，使它們?cè)趹?yīng)用上受到了限制。目前，印染廠即使使用這些糊料，也大多是與海藻酸鈉拼用，部分替代，不能從根本上解決成本居高不下的問題。為了能找到一種更好的海藻酸鈉代用品，我們進(jìn)行了探討性試驗(yàn)，獲得了甚為滿意的效果。
2 試驗(yàn)材料與條件
2．1 助劑：尿素、小蘇打、純堿(均為分析純)、防染鹽S(工業(yè)用)。
2．2 染料：活性紅K-2G、活性黃K-4G，活性翠藍(lán)KGL。
2，3 糊料：海藻酸鈉、KG一401(中國科技大學(xué)研制、常熟輻射技術(shù)應(yīng)用廠生產(chǎn))，wY一印染糊料(江蘇揚(yáng)中江島精細(xì)化工廠研制生產(chǎn))。
2.4 織物：純棉漂布20×20。
2．5 測試儀器：NDJ一79型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)，SW12型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)，Y571B型摩擦牢度儀。
2.6 測試條件：粘度測試：T：20±2℃ r：6O轉(zhuǎn)／min
各原糊含固量：海藻酸鈉 4%
KG 一401 3%
wY一印染糊料 4%
牢度測試：按GB3921—83紡織品耐洗牢度測試 按GB3920-83摩擦牢度測試。
3 試驗(yàn)結(jié)果與討論
3．1 拼混比例的選擇
我們將聚丙烯酸糊科與植物醚化糊料以不同比例拼混，并加入不同添加劑，分別淵得它們的粘度值，發(fā)現(xiàn)粘度變化規(guī)律如下：
圖1 混合原糊拼混比例與粘度的關(guān)系
由圖可見，當(dāng)在聚丙烯原糊中滲入少量植物醚化染料時(shí)，原糊粘度稍有降低，這是因?yàn)橹参锩鸦系募尤�，破壞了原聚丙烯酸乳膠溶液的穩(wěn)定性，導(dǎo)致表觀粘度降低。當(dāng)植物醚化原量增加到一定程度，粘度又呈上升趨勢，這是因?yàn)槊鸦矸酆�，其大分子中存在有相�?dāng)數(shù)量的-OH基，它能與聚丙烯酸糊料大分子之間形成一定數(shù)量的H鍵結(jié)合，從而使混合糊料之間建立起一種新的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，促使粘度提高。由圖可見，當(dāng)拼混比達(dá)一定值時(shí)，原糊的粘度達(dá)最大值。
3．2 尿素對(duì)原糊粘度的影響
尿素是活性染料印花常用的助溶劑、吸濕劑，除個(gè)別染料染深濃色時(shí)用量在1O%左右外．一般尿素用量不超過6% ，下面是各種原糊在不同尿素用量下粘度的變化情況：
圖2 原糊拈度與尿素用量的關(guān)系
圖中① -海藻酸鈉 ②-KG-401 ③-wY ④-混合原糊
由圖可見，海藻酸鈉、wY-印染糊料及KG-401對(duì)尿素均較穩(wěn)定。而混合糊料當(dāng)加入尿素后，粘度值非但沒有降低，反而提高，這可能是由于尿素的吸濕膨化功能所致，但吸濕膨化至一定程度原糊料分子之間的作用力被削弱，導(dǎo)致粘度降低，但最終仍能維持混合糊料的原粘度水平。
3．3 小蘇打?qū)υ扯鹊挠绊?
活性染料印棉織物時(shí)，需在堿性條件下才能固色，小蘇打是活性染料一相法印花工藝中常用的堿劑。下圖為各原糊在不同用量的小蘇打作用下粘度的變化情況：
圖3 原糊拈度與小蘇打用量的關(guān)系
由圖3可見，海藻酸鈉對(duì)小蘇打最穩(wěn)定，其它原糊在小蘇打的作用下，粘度均發(fā)生了降低，尤其是KG一4O1，而混合原糊粘度雖然也發(fā)生了降低，但下降后的最終粘度值仍比單獨(dú)使甩KG一4o1或wY要高。
3．4 防染鹽S對(duì)原糊粘度的影響
防染鹽S為弱氧化劑，它能防止活性染料在印花汽蒸時(shí)受還原性物質(zhì)的影響而導(dǎo)致色變、色萎，一般甩量在1%～2%。各原糊當(dāng)加入防染鹽S后粘度發(fā)生了變化：
圖4 原糊拈度與防染鹽S用量的關(guān)系
由圖4可知，海藻酸鈉對(duì)防染鹽S穩(wěn)定，wY-印染糊料和KG-401在防染鹽S的作用下，粘度呈降低趨勢，混合糊料雖然粘度也發(fā)生明顯的降低，但總粘度始終高于單獨(dú)使用wY一印染糊料或KG一401。
3．5 印制效果比較
在四種原糊粘度因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上．我們對(duì)它們的印花效果進(jìn)行了比較，印花處療及工藝條件如下：
處方：K型活性染科 6%
尿素 6%
小蘇打 2.5%
防染鹽S 1%
原糊 50%
白布→印花→烘干→蒸化(100~102℃7～8‘)→冷水洗→熱水洗→中性皂洗(合成洗滌劑5g／l95℃以上5‘)→水洗→烘干
結(jié)果見表1和表2。
表1 各種原糊的印花牢度比較
表2 各種原糊的其它印花效果比較
注：以上項(xiàng)目比較是以海藻酸鈉印花織物作為參比對(duì)象
4 結(jié)論
通過本次試驗(yàn)．得到如下結(jié)論。
4．1 采用混合原糊代替海藻酸鈉進(jìn)行活性染料的直接印花是可行的，其印制效果完全可以達(dá)到海藻酸鈉的印制水平。
4．2 新型混合原糊若拼混復(fù)配比例適當(dāng)，原糊的粘度具有明顯的可加性，這樣可以大大減少原糊的用量，降低生產(chǎn)成本．
4．3 混合原糊綜合了合成增稠劑和植物醚化類糊料的優(yōu)點(diǎn)，一定程度上彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，為其完全取代海藻酸鈉提供了可能性。
來源:印染在線 作者：蔡蘇英
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