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    由表1知，NEC樹脂整理織物的干折皺回復角(經(jīng)+緯)最大，強力保留率也較好，因此選用低甲醛樹脂整理劑NEC做進一步試驗。

    2．1．2 整理劑濃度的影響

    由圖1、2看出，隨著整理劑濃度增加，織物的干折皺回復角逐漸增加,而織物強力逐漸下降。由于樹脂濃度增大，提高了樹脂與纖維素分子間的共價交聯(lián)度限制了纖維素結(jié)構單元的相對位移。因此，在增加織物的抗皺性能的同時降低了織物的強力。

    2．1．3 催化劑濃度的影響

    由圖3、4知，隨著催化劑濃度提高，整理后織物的折皺回復角有所提高，但斷裂強力明顯下降。由于催化劑濃度的提高促進織物上樹脂的交聯(lián)作用，從而使織物的抗皺性能提高；但由于增加了織物的交聯(lián)程度，限制了纖維素大分子鏈段的相對位移。因此，降低了纖維和織物的延伸性，使織物拉伸時內(nèi)應力集中，最終使強力下降。

    2．1．4 添加劑的影響

    采用添加劑以改善織物的整理效果，表2例舉了幾種添加劑的使用效果。從表2看出，不同添加劑對整理后織物的性能有很大的影響。加入添加劑后，織物的各項性能，如折皺回復角、斷裂強力、撕破強力都有提高。綜合來看，聚乙烯乳液以PE-2為好，硅油以SIO為佳，聚氨酯UT-70也可改善織物性能。

    2．1．5 焙烘溫度與時間的影響

    織物整理時的焙烘溫度和時間，是影響整理效果的重要因素。我們分別采用不同的焙烘溫度和時間，對織物進行整理試驗，測定織物的折皺回復角，觀察織物表面的泛黃程度(表3)。

    由表3知，隨著焙烘溫度的升高或焙烘時間的延長，織物的折皺回復角增大。由于溫度越高，整理劑與纖維素纖維反應的程度越大；時間越長，整理劑與纖維素纖維充分交聯(lián)程度越高，抗皺效果也越好。但焙烘溫度升高，或焙烘時間延長，會使織物表面泛黃。綜合考慮，應根據(jù)織物整理效果和表面色澤變化，嚴格控制整理時的焙烘溫度和時間。

    2．2 正交試驗

    為了優(yōu)化工藝配方，我們對影響整理效果的主要因素采用L9(3 )正交試驗，以獲得最佳工藝配方。四個因子為整理劑濃度、聚乙烯乳液PE-2濃度、硅油SIO濃度和聚氨酯UT-70濃度；每個因子分三個水平進行研究，焙烘條件為150 oC X 3 min，整理效果用折皺回復角和經(jīng)向強力保留率來評價(表4—6)。

    綜合表5的正交試驗結(jié)果和表6的極差分析，棉府綢抗皺整理的優(yōu)化工藝條件為：樹脂NEC 55 g／L，催化劑NKC 11 g／L，聚乙烯乳液PE一2 3O g／L，硅油SIO4O g／L，聚氨酯uT一7O 30 g／L，催化劑u 3 g／L；滲透劑EP 2 g／L，檸檬酸1．5 g／L。

    對優(yōu)化工藝條件整理的與未整理的棉府綢織物進行性能對比，結(jié)果見表7。

    由表7知，整理的織物抗皺回復角明顯優(yōu)于未整理織物，但斷裂強力下降較多，撕破強力變化不大。

    3 結(jié)論

    3．1 全棉府綢織物經(jīng)優(yōu)化工藝條件整理后，其免燙整理效果達到高級襯衫廠商的要求，即平整度在3．5級或以上，斷裂強力保留率不低于55％，織物殘留甲醛含量不高于75 mg／kg。

    3．2 棉府綢織物抗皺整理的優(yōu)化工藝處方為：樹脂NEC 55 g／L，催化劑NKC 11 g／L，聚乙烯乳液PE-23O g／L，硅油SIO 40 g／L，聚氨酯UT-70 30 g／L，催化劑U 3 g／L；滲透劑EP 2 g／L，檸檬酸1．5 g／L。工藝條件：軋液率75％，焙烘150 oC×3 min。

    3．3 工藝中應控制布面pH值。由于樹脂整理會影響織物的強力等物理指標，因此，在前處理和染色時，必須對棉纖維的聚合度予以保護。若布面pH值過高，將會中和部分作為催化劑的酸性物質(zhì)，導致反應不完全，不僅降低免燙效果，而且織物上的甲醛殘留量會較高。

    來源:印染在線   作者：曾林泉，陳啟宏，譚友明