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氧化退漿劑LT-203在苧麻織物上的應(yīng)用

集萃印花網(wǎng) 2009-09-29 00:00:00

【集萃網(wǎng)觀察】1　前言

苧麻纖維剛性大,抱合力差,成紗毛羽多。通過紗線上漿,利用漿料在烘筒熱燙作用下,使毛羽燙平,使茸毛減少,以提高織布效率與坯布質(zhì)量。目前上漿用漿料還是以聚乙烯醇(PVA)為主,一般印染加工采用堿劑使PVA在高溫濕態(tài)條件下中膨化,再充分熱水洗去除漿料,退漿率一般都低于90%,且耗汽、耗水較多。然而PVA僅僅是膨化溶解,而非降解,污水處理難度較大,成本較高,織物手感也受PVA的影響,染色過程中易出現(xiàn)因退漿不勻等造成色花的問題。我們采用堿劑退漿,通常利用多種表面活性劑的分散、乳化作用來處理,但PVA在高溫洗滌過程中仍有較強的反粘附力,織物上仍保留了PVA,有時還會產(chǎn)生漿斑。為此,我們采用上海瀧騰化工有限公司的氧化退漿劑LT-203,效果明顯。

2　前處理工藝及條件

2.1　工藝過程

2.2　織物規(guī)格21S×21S60×6063英寸純苧麻平布

2.3　燒毛用汽油氣化燒毛,二正二反,車速90～95m/mi2.4　退漿、漂白

2.4.1　設(shè)備　R-BOX蒸箱

2.4.2　工藝　A工藝　常規(guī)工藝(表1)

B工藝　氧化退漿→漂白工藝(表2)

C工藝　退漂合一工藝(表3)

2.4.3　A、B、C三種工藝效果比較(表4)

注:成本計算指按本公司計價標(biāo)準(zhǔn)核算,同時進(jìn)行絲光工序的三種工藝比較。強力為工藝A最高;毛效、白度為工藝B最好;成本為工藝C最低。

3　染色

工藝流程紅外線打底→烘干→軋染機汽蒸并固色

顏色　大紅色處方,g/L

活性艷紅3BF　　　　　　　50

活性金黃3RF20

活性藏藍(lán)2GF5

增深劑3

促進(jìn)劑20

紅外線打底軋余率52%

三種工藝前處理布染色得色情況及成本如下:以工藝A為基準(zhǔn),工藝B較工藝A處理半成品得色深15%,工藝C較工藝A處理半成品得色深5%～10%;三種處理工藝的半成品染化料成本分別為:工藝A為0.64元/m,工藝B為0.55元/m,工藝C為0.59元/m。成本以工藝B為最低。

4　工藝分析與成本比較

4.1　工藝分析

氧化退漿劑LT-203用于工藝B與工藝C,前處理用水電汽成本都降低,工藝C較工藝A低280元/萬米。從退漿效果及相關(guān)的測試指標(biāo)看,用氧化退漿劑LT-203的工藝除強力略偏低(但符合印染布要求),其他指標(biāo)都有較大改善。特別是工藝B,其PVA可從織物上退凈。

分析退漿效果測試結(jié)果可知,氧化退漿劑LT-203從整體上講具有較強優(yōu)勢,主要是氧化退漿劑LT-203能降解PVA漿料,使PVA易從織物上去凈,反粘附力較弱。本公司利用氧化退漿劑LT-203在卷染機上生產(chǎn)小批量純苧麻布中發(fā)現(xiàn),常規(guī)工藝根本無法去除的PVA,用氧化退漿劑LT-203輕易地退除了。因此,氧化退漿劑LT-203解決了我廠多品種小批量前處理生產(chǎn)工藝及染色問題,從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率與效益。

4.2　成本分析

比較氧化退漿劑LT-203與常規(guī)退漿工藝使用成本,以及幾種工藝退漿處理半成品染色成本,工藝B為0.643元/m,工藝A為0.75元/m,工藝C為0.662元/m(其他各工序成本一致)若結(jié)合前處理半成品測試效果,按我公司年產(chǎn)苧麻布800萬米計算,工藝B節(jié)約染化料成本69.6萬元。此外,用氧化退漿劑LT-203做前處理助劑,其污水處理量減少5%,節(jié)約水資源,處理難度大大降低,設(shè)備易于清潔,降低操作勞動強度。

4.3　結(jié)束語

我公司自使用氧化退漿劑LT-203后,苧麻織物手感有一定改善,生產(chǎn)成本降低較多,勞動用工減少,能確保多品種、小批量、快交貨、高質(zhì)量生產(chǎn),為我公司贏得了市場,經(jīng)濟效益顯著。

來源: 印染在線作者：湯　迪湖南益陽益鑫泰印染有限公司(413002)

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