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    要使環(huán)氧樹脂與固化劑之間能充分混合、固化，就要使2者的溶解度參數(shù)相匹配。溶解度參數(shù)大的固化劑與疏水性的環(huán)氧樹脂間的溶解度參數(shù)差異較大，得到的涂膜的綜合性能不好；而溶解度參數(shù)小的固化劑與環(huán)氧樹脂溶解度參數(shù)匹配，但它難溶于水、不能穩(wěn)定的分散在水中，因此需對其進行改性。水性環(huán)氧固化劑改性的原理是對多元胺進行改性，使其成為具有親環(huán)氧樹脂結(jié)構的水性環(huán)氧固化劑，同時該固化劑又作為陽離子型乳化劑完成對環(huán)氧樹脂的乳化。用該方法制備的水性環(huán)氧樹脂乳液具有良好的穩(wěn)定性，并且由于環(huán)氧樹脂組分不需進行親水改性，可以保證涂膜的耐化學藥品性能良好。常用的水性環(huán)氧固化劑大多為多元胺或其改性產(chǎn)物，其中，改性產(chǎn)物主要利用其分子中胺基上的活潑氫，與環(huán)氧樹脂分子中的環(huán)氧基反應進行改性。  

    多元胺常用的改性方法有以下3種，一是由多元胺與單脂肪酸反應制得的酰胺化的多胺；二是由二聚酸與多元胺進行縮合而成的聚酰胺；三是由多元胺與環(huán)氧樹脂加成得到的多胺一環(huán)氧加成物。這3種方法均采用在多元胺分子鏈中引人非極性基團，使得改性后的多胺固化劑具有兩親性結(jié)構，以改善與環(huán)氧樹脂的相容性。酰胺化的多胺本身具有一定的水溶性或水可分散性，無需借助于助溶劑或乳化劑的作用，就可獲得一定范圍的水可稀釋性，從而可以用作水性環(huán)氧樹脂的固化劑；并且酰胺化的多胺具有表面活性劑的作用，低分子質(zhì)量液體環(huán)氧樹脂不需要預先乳化，而由酰胺化多胺在施工前混合乳化，用酰胺化多胺乳化環(huán)氧樹脂配成的水性環(huán)氧體系具有施工性能好，適用期長等優(yōu)點。但用單脂肪酸改性的酰胺化多胺固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性不是太好，容易發(fā)生相分離而在涂膜表面出現(xiàn)浮油和凹坑等表面缺陷，并且固化不充分造成涂膜的耐化學性能和耐濕性較差。  

    采用二聚酸與多元胺進行縮合來制備水性聚酰胺固化劑，這樣改性可改善與環(huán)氧樹脂的相容性，涂膜表面也不會出現(xiàn)因不相容而造成的表面缺陷；但用聚酰胺固化劑乳化的環(huán)氧樹脂體系的適用期較短，一般不超過1小時就會凝膠化，這會對施工帶來一定的麻煩。并且用聚酰胺固化的涂膜柔韌性較差，且沖擊性能較差、涂膜偏脆。水性聚酰胺固化劑由于合成時二聚酸中不飽和雙鍵的存在而容易被空氣中的氧氣氧化導致固化劑的顏色變深，不適合作為色澤要求較高的水性環(huán)氧地坪涂料的固化劑。由于用酰胺化多胺和聚酰胺水性固化劑固化的涂膜或多或少存在缺陷，而改性后的涂膜性能又沒有明顯改良，因此國外采用的水性環(huán)氧固化劑為多元胺-環(huán)氧加成物，采用環(huán)氧樹脂與多元胺反應，在多元胺分子鏈中引入環(huán)氧樹脂分子鏈。 

    這位專家表示，這樣可使合成后的固化劑具有親環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構，減少固化劑分子中伯胺基團的含量可明顯降低固化劑的活性，使得用這種類型的水性環(huán)氧固化劑乳化的環(huán)氧體系的適用期有所延長，并通過添加聚氧化烷基多胺的方法來改善涂膜偏脆的問題。若該水性環(huán)氧固化劑要具有乳化環(huán)氧樹脂的功能則需通過在固化劑分子鏈中引人氧化烷基鏈段或離子基團來獲得。水性環(huán)氧固化劑的研究，基本圍繞I型水性環(huán)氧固化劑、Ⅱ型水性環(huán)氧固化劑展開。水性環(huán)氧涂料既具有溶劑型環(huán)氧涂料良好的耐化學品性、附著性、物理機械性、電氣絕緣性，又有低污染、施工簡便、價格便宜等特點。至20世紀70年代國外開發(fā)出水性環(huán)氧涂料技術以來，水性環(huán)氧涂料得到了廣泛的應用。而作為水性環(huán)氧體系配套使用的水性環(huán)氧固化劑，它的性質(zhì)對涂膜的物理和化學性能有著至關重要的影響。在國外對于水性環(huán)氧固化劑的研究較多，也有一些工業(yè)化的產(chǎn)品，但是價格昂貴。在國內(nèi)，水性環(huán)氧固化劑的研究較少，鮮有成熟的產(chǎn)品。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的水性環(huán)氧固化劑對于我國涂料工業(yè)具有重大的意義。