【集萃網(wǎng)觀察】1工藝流程及設(shè)備
1.1棉針織物圓網(wǎng)印花工藝
(1)全涂料印花工藝流程
半制品葉縫頭→定形→印花→焙烘→定形→預(yù)縮→驗布成卷
(2)涂料/活性、全活性、涂料拔染活性、活性拔染活性印花工藝流程
(漂白或染色)半制品→剖幅→縫頭→定形→印花→蒸化→水洗→烘干→定形→預(yù)縮→驗布成卷
1.2針織物加工設(shè)備
1.2.1剖幅設(shè)備
針織物大多為緯編結(jié)構(gòu),其前處理加工完成后的印花半制品為圓筒狀,為適應(yīng)平幅圓網(wǎng)印花的需要,首先要剖幅。針織剖幅機(jī)均配有光電自動跟蹤裝置,以保證沿著抽紗處剖幅,不致于造成織物歪斜。
1.2.2定形機(jī)
針織定形機(jī)與普通定形機(jī)相比,配備了光電整緯裝置以糾正織物緯斜。上針鋏前還必須配置針織剝邊裝置(噴風(fēng)剝邊、機(jī)械式剝邊等),以確?椢镌谏厢樹e時無卷邊問題存在。針織物在進(jìn)烘房前有上漿裝置,很容易卷邊的針織汗布類品種,在印花前定形時應(yīng)漿邊,在脫針鋏處則配置切邊裝置。
針織物定形機(jī)要考慮到漿切邊處理,因此烘房不宜過短,一般配有8節(jié),否則生產(chǎn)效率將受到限制。
1.2.3 圓網(wǎng)印花機(jī)
針織圓網(wǎng)印花機(jī)與普通圓網(wǎng)印花機(jī)相比,除同樣應(yīng)配備光電齊邊裝置外,在上印花橡膠毯前還必須加裝剝邊
裝置(如三指剝邊器、噴風(fēng)剝邊器等),盡量減少在印花橡膠毯上發(fā)生卷邊現(xiàn)象。它與普通圓網(wǎng)印花機(jī)的主要區(qū)別在于烘房部分。針織圓網(wǎng)印花機(jī)烘房的熱源采用載熱油,因為采用蒸汽熱源在加工針織厚織物時車速會受限; 同時烘房應(yīng)是分層式的,以確?椢镌谒沙跔顟B(tài)下烘干。
圓網(wǎng)印花機(jī)的機(jī)械幅寬應(yīng)選擇200~240 cm。
1.2.4蒸化機(jī)
可采用連續(xù)式的長環(huán)蒸化機(jī),或者間歇式的圓筒蒸化機(jī),具體應(yīng)綜合考慮織物品種特點、場地、資金等而定。
長環(huán)蒸化機(jī)汽蒸時間應(yīng)能保持5~7 min,以確;钚匀玖铣浞职l(fā)色。
1.2.5水洗機(jī)
針織物蒸化(或焙烘)后的水洗,可選擇低張力針織用平幅連續(xù)水洗機(jī),也可采用平確}一平組合結(jié)構(gòu)水洗機(jī)。
采用平-繩一平組合結(jié)構(gòu)水洗機(jī)時,平洗部分要充分,否則會造成水洗沾色。也有廠家采用間歇式的繩狀水洗機(jī),但在生產(chǎn)白地或淺色地上印深色品種時,會產(chǎn)生沾色疵病。
1.2.6松式烘干機(jī)
水洗后的烘干與印花烘干一樣,應(yīng)選擇分層式。以熱載油為熱源的松式烘干機(jī),蒸發(fā)量應(yīng)充分。
1.2.7預(yù)縮機(jī)
解決針織物的縮水率與克重問題,應(yīng)配備針織專用的預(yù)縮機(jī)。與普通預(yù)縮機(jī)相比,該機(jī)應(yīng)更多考慮織物的張力與門幅。
1.2.8驗布卷筒機(jī)
與常規(guī)的驗布卷筒機(jī)相比,針織驗布卷筒機(jī)應(yīng)具有更低的張力。
2 針織物印花工藝
2.1全涂料印花工藝
目前針織物印花中以采用此種工藝為多。因為該工藝簡潔,加工成本低,只要花型適應(yīng)對路,客戶能接受,往往被優(yōu)先采用。此工藝適用于印花面積較小的小碎花類花型,中深色滿地印花花型不宜采用。
要想在全涂料印花工藝中獲得優(yōu)良的手感及牢度,關(guān)鍵在于對印花助劑的選擇。新型涂料印花助劑由以下幾方面組成: (1)優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑;
(2)優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng);
(3)優(yōu)良的印花糊料;
(4)優(yōu)良的手感牢度調(diào)節(jié)劑。 來源: 印染在線
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