【集萃網(wǎng)觀察】 隨著人民生活水平的提高，人們對服裝的要求也越來越高，既要穿著舒服也要美感。而牛仔服裝常勝不衰，是人們在各種場合穿著最多，最流行的一種。為了實現(xiàn)牛仔的多樣性，人們生產(chǎn)出了各種印花材料，但都因為工藝條件要求較高，這些印花材料在實際生產(chǎn)中應用有一定的難度，造成了產(chǎn)品的不穩(wěn)定性。很多印花廠都有這樣的體會：樣板打的很好或某一批貨做得好，但不能保證每一批貨都能做好。不用說拔染，就是牛仔膠漿能做好的也是鳳毛麟角，通常服裝廠將印花改成了電腦繡花 ，雖然牢度解決了，但是隨之而來的是穿著的舒適性沒有了，而且水洗時繡花部位很容易粘色，繡花只能用于小面積印花。
牛仔布的印染特點：
首先，牛仔布在織造過程中，為防止木梭在經(jīng)線間做高速運動產(chǎn)生的靜電和阻力作用下造成的斷紗問題，一般經(jīng)線（即色紗）先要上漿，即用化學漿料(CMC)或其他天然糊料對其進行包覆，這樣織造時的問題解決了，但這也成為印花工序困難的主要原因之一。每個服裝廠都不會去退漿再作服裝。因為這樣做的話，會大大增加成本。膠漿和水漿都是靠聚丙烯酸樹脂在纖維表面形成粘連和包覆，而達到很好的牢度，它是一個物理過程，沒有和棉纖維像染料那樣形成化學鍵，因此也就不能和染料一樣達到非常好的水洗牢度和摩擦牢度。由于聚丙烯酸樹脂溶液中含有增塑劑，聚丙烯酸樹脂會在纖維表面形成一層柔軟的皮膜，很難經(jīng)的起石磨。另外由于上述紡紗中糊料的遮蓋，印花漿中的聚丙烯酸樹脂有一半不能和棉纖維接觸，也就是說，聚丙烯酸樹脂有一半是懸空的。其次，由于靛藍染料在180℃會升華，而聚聚丙烯酸樹脂最好的交聯(lián)溫度是180℃，這樣就會限制聚丙烯酸樹脂的交聯(lián)程度。再者，牛仔布為了實現(xiàn)挺刮的目的，織造時密度很高，一般漿料很難滲透，只是停留在織物的表面，造成了普通漿料不論采用什么工藝都很難達到理想的效果。最后，牛仔布后處理的條件也苛刻，要經(jīng)歷酵素洗、漂洗、石磨和砂洗。酵素洗是在酸性條件下，漂洗在堿性條件下，而且溫度要在60℃以上，時間在50min以上。
根據(jù)牛仔布的特性和要求，我們開發(fā)了牛仔拔色和拔白漿，能經(jīng)得起牛仔服裝工藝的任何洗滌。原因就是原料中增加了一種垂直滲透助劑，能幫助拔染漿像染料一樣，穿透淀粉膜進入紗線中的各個棉纖維之間，使聚丙烯酸樹脂與棉纖維充分接觸，結(jié)合的面積增大，再加上高溫促使聚丙烯酸樹脂進一步交聯(lián)，從而達到高牢度的要求。在水洗或石磨時，拔染出的顏色只會隨牛仔布的顏色變淺而變淺。經(jīng)過后處理的拔染顏色非常自然柔和、鮮艷；透氣性好；印刷和印刷后的工藝簡單，易操作；不含甲醛，非常適合女士和童裝的印花。具體操作如下：
配方
拔白
拔白底漿：80%-85%
拔白粉： 10-20%
拔色
拔色底漿： 72-87%
水性色種： 0-5%
拔色粉： 15-20%
交聯(lián)劑： 3%
按此配方，配好料后攪拌均勻即可印刷。
印刷工藝
因牛仔布紗支較粗，一般為18支以上，布紋較深，為了實現(xiàn)全覆，不漏底，最好印4刀，印完后靜置20-30分鐘即可壓燙。
壓燙工藝
壓燙溫度要求150-160度，壓燙機的設定溫度在155度，時間20-25秒，具體的壓燙時間和溫度，要根據(jù)牛仔布顏色的深淺來定。壓燙完后自然晾涼，24小時后170度，25秒再燙壓一次。
注意事項
1．印花完后到壓燙的這段時間一定要保證10MIN以上，否則顏色滲透不均，影響石磨的牢度。
2．水性色種要求耐氧化，否則變色甚至無色。
3．一定要用壓燙機，不可用烘爐。
4．因拔白粉是氧化劑，不能和針織拔白粉一起放，否著容易著火。
5．印前牛仔布不用退漿水洗。
6．水洗完后最好用大蘇打中和。
7．因拔白漿中有纖維保護劑，剛燙壓的部位，應該呈淺黃色，等水洗后，其印刷部位會變白。
8．混配好的漿料要在8小時內(nèi)用完。
容易出現(xiàn)的問題：花型外有滲透的白邊
原因：主要是壓燙時，花型部位含水量大。
解決方法：在自然狀態(tài)下多揮發(fā)一些水。
文/黃景平 張寧波
來源: 紡織品印花
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