【集萃網(wǎng)觀察】1、塞網(wǎng)
故障現(xiàn)象：平網(wǎng)印花織物上，出現(xiàn)局部花形顏色變淺，整個版面圖案花形色澤降色，圖案缺少，花形無色。
主要原因和解決辦法：
(1)底稿片密度不夠。由于底稿片目前都用電腦制片，底稿片的圖形花紋密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，就會造成塞網(wǎng)；此外，要求底稿片的灰霧度要低一些，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度也會產(chǎn)生塞網(wǎng)。
(2)平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)。平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖 洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。
(3)印花漿料質(zhì)量問題。印花時，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結(jié)膜不應(yīng)太快。
2、對花不準(zhǔn)(錯版、套版不準(zhǔn)、錯花)
故障現(xiàn)象：在印制兩套(或兩套以上)印花織物上出現(xiàn)全部(或部分)花型中一個(或幾個)顏色脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符。
主要原因和解決辦法：
(1)貼布不平、不牢。要注意橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿必須分布均勻，厚薄一致及粘度適中，達(dá)到“粘、薄、勻”的要求，保證貼布要平整牢固，這樣才能保證印刷時對花的準(zhǔn)確。
(2)印花版和印花臺或印花機(jī)上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應(yīng)該印的位置，要檢查并調(diào)整定位器間隙。
(3)印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。檢查版網(wǎng)和絲網(wǎng)，保證絲網(wǎng)粘貼牢固。
(4)橡膠導(dǎo)帶表面臟污。檢查清洗橡膠導(dǎo)帶，橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿和印花色漿經(jīng)水洗徹底干凈，保持清潔，平坦，這樣才有利于下一個使用循環(huán)時的對花。
(5)一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。(5)在印花版運(yùn)行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。
(6)各個印花版繃網(wǎng)時的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。
(7)印花色序安排不當(dāng)。要重新調(diào)整、合理安排印花網(wǎng)版順序，從對花角度考慮，應(yīng)將對花關(guān)系比較密切的花紋網(wǎng)版排列在相鄰的位置上。因為織物吸收印花色漿以后，會引起收縮，尤其吸漿量較大的花紋，其收縮量將會更大，印花網(wǎng)版相隔距離越遠(yuǎn)，間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多，同時增加了織物的收縮量，導(dǎo)致對花困難。
3、接花不準(zhǔn)
故障現(xiàn)象：匹布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，表現(xiàn)為橫向(匹布緯向)空檔或花紋重疊(手工印花時產(chǎn)生)。
主要原因和解決辦法：主要是印花臺上每段匹布之間的接印位置不準(zhǔn)確，如果下一段匹布前端超過接印位置，超過接印花位置的這段匹布就沒印上花型，造成空檔現(xiàn)象；而若下一段匹布前端沒鋪到印臺上的接印位置，就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。若是印花臺上鋪貼衣片的位置不準(zhǔn)確，就會使衣片上的印花位置不準(zhǔn)。要重新調(diào)試每段匹布間的接印位置和印花臺上鋪貼衣片的位置。
4、圖案色彩不均勻
故障現(xiàn)象：織物上同一顏色的圖案墨量大小和花紋色彩不均勻，深淺不一，面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔。
主要原因和解決辦法：造成印花圖案花色不均勻的主要是因版及刮刀上顏料太少、橡皮刮刀棱鈍、刮刀壓力不均勻等原因造成的。例如：
(1)印花操作時，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。因此，印花操作中要注意控制刮刀速度和壓力，使速度和壓力穩(wěn)定合適，保證印花時給漿量充足均勻。
(2)運(yùn)行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。要注意觀察并調(diào)整刮板，保證其運(yùn)行平穩(wěn)，不使版面上殘留色漿。
(3)橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔，檢查刮刀刃是否嚴(yán)重磨損或變形，修磨或重新更換刮刀。(4)印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠(yuǎn)，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡，檢查刮刀和版上的漿料，保證墨量充足。
5、 露底(干版)
故障現(xiàn)象：織物上的花紋色澤淺淡不清晰，細(xì)條花紋發(fā)生斷劃，花紋的色漿量不足，露出了織物的底色。
主要原因和解決辦法：
(1)由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足，甚至產(chǎn)生脫漿。要檢查修復(fù)(或更換)版框，保證版面平整。
(2)刮板運(yùn)行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。要選擇硬度合適的刮板，注意修磨刃口，在印花操作中注意控制運(yùn)行速度和壓力。
(3)部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，色漿過網(wǎng)率降低，使織物上花紋得漿不足。要清洗網(wǎng)孔，控制色漿，保證有足夠的色漿過網(wǎng)。
(4)紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。更換合適的織物，控制色漿的粘度。
(5)印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。檢查修復(fù)印臺，保證印臺表面平整。
(6)織物的嚴(yán)重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴(yán)重皺折，印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。要處理皺折的織物或衣片。
6、花紋不清
故障現(xiàn)象：織物上印刷的部分花型中墨量不足，有的出現(xiàn)空白、斷線、斷劃等現(xiàn)象。
主要原因和解決方法：引起這個故障的主要原因是部分絨毛、雜質(zhì)等粘刷在花版上，還有停印洗版不干凈，使色漿堵塞網(wǎng)眼。因此，要檢查花版上是否粘上絨毛等雜質(zhì)，若有，要加以清除。檢查網(wǎng)版上網(wǎng)眼是否堵塞，并重新洗版除動色漿及污物。
來源: 紡織品印花
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