印染行業(yè)持續(xù)承壓，60歲的永通印花總經理章建木開始了“二次創(chuàng)業(yè)”—— 投資2億元引進12條數碼直噴印花生產線，從傳統印花全面轉向數碼印花，目前已有7條生產線投產。
無獨有偶。浙江迎豐科技股份有限公司總投資逾10億元，兼并落后產能異地新建三期“未來工廠”，預計下半年正式投產。
柯橋紡織印染產業(yè)，在全國舉足輕重，尤其是印染，產能占全國近 40%。去年，以紹興柯橋為核心的環(huán)杭州灣現代紡織服 裝集群入選國家先進制造業(yè)集群，正式躋身“國家隊”。
一邊是行業(yè)內卷引發(fā)的市場競爭白熱化，一邊是產業(yè)能級的持續(xù)提升，企業(yè)如何突圍？近年來，柯橋印染企業(yè)順時應勢，主動求變，以創(chuàng)新破內卷，以數字化增效益，以綠色發(fā)展謀長遠，在危機中尋新機，加快培育新質生產力。
今年1至4月，柯橋區(qū)印染行業(yè)實現產值192.5億元，同比增長9.6%。截至目前，全區(qū)110家印染企業(yè)中，省級專精特新企業(yè)有44家，占比達4成；國際先進設備應用比重達到60%以上，染色設備平均染液用量節(jié)省一半……
一個個亮眼的數字里，藏著柯橋印染產業(yè)的新變化新趨勢，可窺見“老”產業(yè)的旺盛生命力以及未來發(fā)展著力點。
一塊布能做出多少新花樣？走訪柯橋區(qū)多家印染企業(yè)，你會發(fā)現，花樣不勝枚舉：替代真皮的超纖絨面革，防水透濕 阻燃的功能戶外面料，保暖抗靜電的抓 絨面料……個個都身懷“絕技”，在激烈競爭中獨占鰲頭。紹興乾雍紡織有限公司對美貿易占公司外貿總額的一半，但今年的訂單幾乎不受影響，依舊保持滿負 荷生產。公司還“反過來”對客戶提出嚴格要求，如訂單確認后必須支付50%的押金，訂單完成后7天內必須確認收貨并結清余款等。
“做別人做不到的事，才能掌握話語權。”公司總經理蕭興水說，底氣來源于全球領先的獨家技術。在錦綸面料上印制復雜的圖案難度頗高，乾雍紡織成功打破日本技術的長期壟斷，并跟紡織行業(yè)國家重點實驗室合作成立聯合實驗室，共同開發(fā)AI圖文處理技術，可以精確計算出單位面積布料上每種顏色墨水的用量，且精確到0.0001毫升。
這兩年，乾雍紡織頻頻亮相奧運會、冬奧會 、亞運會等國 際賽場舞臺，與安踏、Lululemon、北面等知名運動品牌達成 長期合作，國內市場占有率達50%以上。
更多企業(yè)在產業(yè)鏈上創(chuàng)新布局，提高準入門檻，擺脫內卷困擾。
浙江梅盛新材料有限公司的超纖絨面革，價格最高可達到普通合成革的10倍，依然供不應求。其產品實現紗線源頭織造、染整、后整理全鏈條把控，能做到3.5萬次刮磨不破損，最高700小時暴曬不掉色，還具備無味、無污染、耐光照、 耐老化等性能，打破了歐美國家在車用 內飾高端材料上的壟斷，成長為專精特 新“小巨人”企業(yè)。公司與全球30多家車企達成長期合作。
柯橋區(qū)經信局相關負責人介紹，近年來，柯橋持續(xù)推動產業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈深 度融合，依托浙江省現代紡織技術創(chuàng)新中心等創(chuàng)新平臺，構建“高校+平臺+企 業(yè)+產業(yè)鏈”合作機制，從源頭纖維到生態(tài)染整、智能織造，全方位助力企業(yè)創(chuàng)新突破�！翱聵蚱髽I(yè)正在逐漸摒棄傳統的低價競爭模式，轉而追求產品附加值的提升 ，實現從價格競爭到價值競爭的轉變�！痹撠撠熑苏f。去年，柯橋紡織新產品產值455億元，占紡織業(yè)總產值比重達32.4%。
步入永通印花車間，新投用的數碼直噴印花生產線正高速運轉，每分鐘就能“吐”出 90 米印有精美圖案的花布�！皞鹘y印花 1000米起印，數碼印花1米就能印，而且上午下單，下午交貨，真正做到 ‘小單快反’�！笨偨浝碚陆菊f。
永通印花是人造棉印花的龍頭企業(yè)，去年3月起大刀闊斧搞轉型，陸續(xù)淘汰傳統生產線，引進數碼直噴印花生產 線，目前已有7條生產線投產，產能占比約達 45%。未來，公司計劃將數碼印花產能占比提升到8成。公司還在開發(fā)人工智能花型設計平臺，集成幾十萬個花 型數據，今后客戶動動手指就能自己設計花型。
“我們要做人造棉印花細分領域的常青樹�！闭陆拘判臐M滿。傳統印花競爭日益激烈，利潤空間越來越小，而數碼印花更 靈活、更高效、更環(huán)保，更能滿足當下客戶需求。數碼印花的小單快反優(yōu)勢讓企業(yè)得到了希音等電商平臺的青睞，并開拓了南 美、北非等市場。1至5月，公司產值同比增長27.23%，出口同比增長35.21%。
不僅是永通印花。當下，屹男集團、盛鑫印染、百麗恒印染等老牌企業(yè)紛紛投重金入局數碼印花。以數字賦能，瞄準生產技術革新，眾多柯橋印染企業(yè)找到了突圍方向。
事實上，數實融合已深入到柯橋印染的各個生產環(huán)節(jié)，染料稱重、調漿、助劑輸送、碼垛搬運、產品打包等環(huán)節(jié)均已實現智能化。
迎豐科技三期“未來工廠”內，40多米高的智能立體倉、配備機械臂的染化料助劑自動輸送系統等正在加緊安裝調試。項目相關負責人介紹，公司引進行業(yè)內先進的印染設備、印染生產智能系統，建成后智能設備占比超 90%，可做到整個制造環(huán)節(jié)數字化。
印染看似粗放，其實是個精細活，如染料配比 、調漿等 ，稍有偏差便謬之千 里�！跋啾热斯ぃ瑪底只茏屆康拦ば蚋泳�、穩(wěn)定，產品質量可大幅提升。”該負責人說，重金打造的“未來工廠”將生產用于瑜伽服、羽絨服、沖鋒衣等的高端功能性面料，形成年產1.29億米高檔印染面料的生產能力。
去年以來，柯橋區(qū)堅持以“產業(yè)大腦+ 未來工廠”為引領，全力推動印染企業(yè)數字化改造，助力產業(yè)再造新優(yōu)勢、煥發(fā)新生機。目前，110家印染企業(yè)已實現數字化改造全覆蓋。今年，將進一步推動數實深度融合，推動印染企業(yè)數字化水平向 2.0 版升級，構建國內紡織行業(yè)首個AI大模型——柯橋紡織 AI大模型“柯小布”。
今年初，浙江愛利斯染整有限公司與浙江理工大學合作，成立廢舊滌綸高品質循環(huán)再生研發(fā)中心，并與多個合作伙伴聯合研發(fā)物理—化學法回收再生技術，生產高質量再生面料。
浙江越新科技股份有限公司則與某國際知名品牌深度合作，計劃總投資近7000萬元推進可持續(xù)節(jié)能項目的專題攻關，實現印染行業(yè)節(jié)能降碳。目前，一期項目中綠色節(jié)能設備的更新已在廠區(qū)內全面推廣。
隨著我國“雙碳”目標的提出，在政策引領和技術革新的雙重推動下，綠色環(huán)保已成為柯橋印染企業(yè)的關鍵詞。
“在政策上，我們執(zhí)行最嚴的綠色、安全、環(huán)保管控標準，加大先進設備資助力 度 ；在技術上，鼓勵企業(yè)開展余熱回收、光伏發(fā)電、電機更新等項目，向無水印染、數碼印花等方向轉型，發(fā)展再生纖維。”柯橋區(qū)經信局相關負責人說。
截至目前，柯橋區(qū)已高標準創(chuàng)建國家級綠色工廠4家、國家綠色制造系統集成項目1只、國家級綠色設計產品10只 、國家 級綠色設計示范企業(yè)1家 、國 家級綠色供應鏈企業(yè)2家、省級綠色工廠3家。
另一組數據可以證明柯橋印染的“含綠量”：目前，柯橋區(qū)近 3000 臺定型機全部安裝廢氣實時監(jiān)控系統；新益印染、舒美印染利用AI應用場景動態(tài)調整熱風循環(huán)系統功率與余熱回收策略，水、電、 蒸汽消耗分別降低 12%、15%、10%，減少無效能耗的同時降低揮發(fā)性有機物排放 20%以上……
去年6月，柯橋區(qū)發(fā)布了全國首個紡織產業(yè)《“碳足跡標識”認證試點實施方案》，并啟動紹興碳足跡數字管理平臺、 紹興紡織產業(yè)碳足跡標識圖標。目前， 已有18家企業(yè)獲得23張?zhí)甲阚E標識認證證書�！熬G色正在成為企業(yè)在國際競爭中的一把金鑰匙�！鲍@得認證證書的越新科技相關負責人說，紡織印染行業(yè)的綠色發(fā)展還處于探索階段，誰跑在前面，誰就能掌握更多主動權。公司正在全力推進可持續(xù)節(jié)能項目，未來，公司的每一件衣服上可能都會制作一個標簽，顯示生產制作這件衣服所需的二氧化碳排放量。
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